沖擊式破碎機破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產(chǎn)量降低等不足，本文主要介紹沖擊式破碎機在粉磨工藝中的改進，以完善沖擊式破碎機與破碎工藝在粉磨生產(chǎn)中的應用。

　　一、降低入料溫度

　　當立窯內(nèi)的熟料出窯后，先經(jīng)過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側(cè)壁上開個卸料口，把熟料從庫內(nèi)放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用沖擊式破碎機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預破碎工藝。

　　二、減少設備磨損

　　由于降低了沖擊式破碎機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的沖擊式破碎機的破碎，即減少了物料對設備內(nèi)部件的磨損，降低了生產(chǎn)消耗，又可提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比，在生產(chǎn)線中增加了1臺提升機，但是整臺生產(chǎn)線還是較為經(jīng)濟的。

　　三、提高系統(tǒng)產(chǎn)量

　　采用熟料預破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應主要減少90mm球的數(shù)量，適當增加80mm、70mm、60mm球的數(shù)量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變，磨機一倉襯板應改為溝槽節(jié)能襯板，這樣可有效提高粉磨生產(chǎn)工藝的處理量。

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