由于沖擊式破碎機(jī)破碎產(chǎn)品粒度均勻、生產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于生料粉磨生產(chǎn)線中，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，仍存在有一些不足之處，下面我們來看一下沖擊式破碎機(jī)在粉磨生產(chǎn)線中的不足之處。

一、入料溫度高

沖擊破碎機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，對熟料的入機(jī)溫度需小于80度。然而由于各水泥廠機(jī)立窯煅燒水平不一樣，出窯熟料zui低的在100度左右，zui高的達(dá)到200度以上，一般水泥廠出窯熟料溫度在150左右。另一方面，由于塊狀固體物料散熱速度慢，出窯熟料溫度得不到有效降低，因此進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)的熟料溫度較高，容易對設(shè)備內(nèi)部件造成損壞。

二、部件磨損嚴(yán)重

目前沖擊式破碎機(jī)預(yù)破碎工藝一般安裝在水泥磨頭部位，易使進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的熟料礦渣中含有鐵溜子，造成破碎機(jī)板錘及襯板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致其配件更換頻繁，盡管在皮帶輸送機(jī)上安裝兩道除鐵器，也不能*解決問題，且在沖擊式破碎機(jī)的破碎過程中，需每隔10-20min清理一次鐵溜子，反而降低了整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

三、降低系統(tǒng)產(chǎn)量

在水泥粉磨生產(chǎn)中增加預(yù)破碎工藝后，許多水泥廠盲目地把一倉平均球徑縮小，磨機(jī)一倉仍沿用階梯襯板，不能充分發(fā)揮因熟料粒度減小后一倉*的破碎效果，結(jié)果造成粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)量降低。

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