MY1080P自動排廢模切機機器主要特點

主墻板厚度120mm，壓力可達600噸，以滿足深壓紋的工藝要求。
卡紙工作速度高達7000次/小時，模切精度達到±0.1mm 之內。瓦楞紙工作速度6000次/小時，模切精度±0.15mm之內。
模切上平臺增加了12個加熱溫區(qū),每個溫區(qū)的溫度可以單獨調控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
延時保壓定形熱壓紋功能，合壓時間在觸摸顯示屏上可任意設置，使壓紋更實、深壓紋效果更好。
具有一次排廢功能，他能在模切的同時排除其所有（除叼口外）與包裝盒無關的紙屑和廢邊，節(jié)省了人力，提高了生產效率。
四吸五送九個吸嘴的給紙頭，吸紙強力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機調整吸紙高度、角度和吸紙風量，實現厚薄兼顧、輸紙準確平穩(wěn)。
預堆碼紙和主副給紙機構，實現不停機連續(xù)給紙。
斜坡式前沿的輸紙臺和*的強力壓紙裝置,有利于翹曲的瓦楞紙也能正常輸紙到位,提高模切速度。
采用PCL電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機界面顯示屏時時監(jiān)控機器的運轉狀態(tài)，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點及各種故障進行動態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。
前規(guī)定位采用四個電動前擋規(guī)，并安裝四個光電檢測開關。在操作面、收紙面的人機界面顯示屏上可不停機自動調整任一前規(guī)精度,檢驗紙張到位情況，避免出現廢品。
側定位采用拉、推規(guī)兩用一體設計，可任意調節(jié)互換拉、推位置以適應卡紙和瓦楞紙的模切，且有光電檢測紙張到位精度。
動程角230°高精密三元凸輪分度間歇機構，使牙排運轉更加平穩(wěn)。
采用進口氣動離合器、調頻電機，制動平穩(wěn)。
刀模版框、模切鋼板采用氣動鎖板定位，精度準確、操作方便。
升降壓力采用電動數顯，在人機界面觸摸屏上很容易調整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準。
英國瑞諾德高精高強度牙排轉動鏈條，經預拉伸一對一配對，保證每組牙排鏈條精準。
采用高強度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調裝置，牙排定位精度因主鏈條或機件磨損誤差可微調補償。
左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關鍵部件,用耐壓高強度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成,并經長時間去應力回火、時效處理,可保證在高壓力模切時不變形、壓力平穩(wěn)。
主轉動采用大模數蝸輪、蝸桿傳動，曲軸、擺桿、連桿、軸瓦形式連接，減少運
動間隙，可使機器在高速下也能保持運轉穩(wěn)定。
循環(huán)潤滑油空調恒溫冷卻系統可保證主傳動內部關節(jié)潤滑效果。強制自潤滑系統，確保主傳動內部供油正常，無油自動停機。定時潤滑系統自動控制各潤滑點進行定時定量注油潤滑。
采用分段可調毛刷及紙張展平吹風裝置來穩(wěn)定收紙部的成品。收紙吹風裝置,收紙順暢、整齊。
采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。

主要外購件產地明細：

PLC電腦程序控制器：日本歐姆龍
人機界面觸摸屏：中國臺灣臺達
變頻器：日本東芝
給紙、收紙電機：中國臺灣城邦
主傳動電機：德國西門子
電氣開關：日本歐姆龍
軸承（主要部位）：瑞典SKF
主鏈條：英國瑞諾德
間歇機構：中國臺灣
氣動離合器：意大利

給紙部 
預堆碼紙機構和主副給紙裝置，實現了不停機連續(xù)給紙。
四吸五送九個吸嘴的強力給紙頭,送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機調整吸紙
高度、角度和吸紙風量，實現了厚薄兼顧、輸紙準確平穩(wěn)。
在給紙頭位置，設有給紙超高裝置，有效保護給紙頭。
給紙機側面設有擋規(guī)調整手輪，便于確定紙堆的位置。
給紙紙堆隨紙張的高度實現了自動提升，方便自動給紙。
雙張檢測控制器，有效控制雙張，減少浪費。
墻板內側設有上下限位開關，確保紙堆在zui高和zui低位置自動停止。