MY1080RⅢ(第三代）自動熱壓紋模切壓痕機機器主要特點

卡紙工作速度高達7000次/小時，模切精度達到±0.1mm 之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時，模切精度±0.15mm之內(nèi)。
模切上平臺增加了12個加熱溫區(qū),每個溫區(qū)的溫度可以單獨調(diào)控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
延時保壓定形熱壓紋功能，合壓時間在觸摸顯示屏上可任意設(shè)置，使壓紋更實、深壓紋效果更好。
四吸五送九個吸嘴的給紙頭，吸紙強力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風量，實現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準確平穩(wěn)。
預堆碼紙和主副給紙機構(gòu)，實現(xiàn)不停機連續(xù)給紙。
斜坡式前沿的輸紙臺和*的強力壓紙裝置,有利于翹曲的瓦楞紙也能正常輸紙到位,提高模切速度。
采用PCL電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機界面顯示屏時時監(jiān)控機器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對電腦程序控制器的輸入、輸出點及各種故障進行動態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機界面觸摸屏對排除故障及操作非常方便。
前規(guī)定位采用四個電動前擋規(guī)，并安裝四個光電檢測開關(guān)。在操作面、收紙面的人機界面顯示屏上可不停機自動調(diào)整任一前規(guī)精度,檢驗紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。
側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應卡紙和瓦楞紙的模切，且有光電檢測紙張到位精度。
動程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機構(gòu)，使牙排運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
采用進口氣動離合器、調(diào)頻電機，制動平穩(wěn)。
熱壓蜂窩版、刀模版框、模切鋼板采用氣動鎖板定位，精度準確、操作方便。
熱壓蜂窩版和模切刀模版框可互相置換，從而實現(xiàn)熱壓功能和模切功能的轉(zhuǎn)換。
升降壓力采用電動數(shù)顯，在人機界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺位置及壓力精準。
英國雷諾德高精高強度牙排轉(zhuǎn)動鏈條，經(jīng)預拉伸一對一配對，保證每組牙排鏈條精準。
采用高強度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排定位精度因主鏈條或機件磨損誤差可微調(diào)補償。
左右模切主墻板、上平臺、動平臺、底臺等承載模切壓力的關(guān)鍵部件,用耐壓高強度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成,并經(jīng)長時間去應力回火、時效處理,可保證在高壓力模切時不變形、壓力平穩(wěn)。
主轉(zhuǎn)動采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動，曲軸、擺桿、連桿、軸瓦形式連接，減少運動間隙，可使機器在高速下也能保持運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
循環(huán)潤滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)可保證主傳動內(nèi)部關(guān)節(jié)潤滑效果。強制自潤滑系統(tǒng)，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機。定時潤滑系統(tǒng)自動控制各潤滑點進行定時定量注油潤滑。
采用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹風裝置來穩(wěn)定收紙部的成品。收紙吹風裝置,收紙順暢、整齊。
采用收紙氣動取樣，檢查快捷方便。
可按客戶要求，增加燙金功能，增加排廢功能。

MY1080RⅢ(第三代）自動熱壓紋模切壓痕機電氣件等產(chǎn)地

PLC電腦程序控制器：日本歐姆龍 
變頻器：日本安川
給紙、收紙電機：中國臺灣城邦
主傳動電機：德國西門子
按鈕：日本和泉
電氣開關(guān)：日本歐姆龍
軸承（主要部位）：瑞典SKF
主鏈條：英國雷諾德RENOLD
間歇機構(gòu)：中國臺灣
氣動離合器：意大利