一.簡(jiǎn)述
　　上海某公司是一家新材料開發(fā)、生產(chǎn)與銷售的大型工廠，是上海市外商投資*技術(shù)企業(yè)。公司用電較大，現(xiàn)有各類配電室（MCC）14個(gè)，重要用電負(fù)荷近300 路。各配電室之間距離較遠(yuǎn)，配電柜也種類繁多，用電數(shù)據(jù)及時(shí)采集不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且也比較困難。因此，采用計(jì)算機(jī)化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)控全廠用電設(shè)備與負(fù)荷情況勢(shì)在必行，也符合公司一直大力推進(jìn)6S管理的安全生產(chǎn)方針。
　　本系統(tǒng)主要采用紫金橋組態(tài)軟件作為電量自動(dòng)監(jiān)控的數(shù)據(jù)中樞，對(duì)全廠用電設(shè)備各類數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量和分析，對(duì)用電需求進(jìn)行監(jiān)測(cè)和管理，改善和提高功率因素，既保障設(shè)備安全正常運(yùn)行，又提高能源使用效率。
　　采用網(wǎng)絡(luò)化、智能化的紫金橋電量自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)顯示記錄各類用電設(shè)備的電壓、電流、電量以及功率因素等各類電量數(shù)據(jù)，可以查看歷史趨勢(shì)，可以設(shè)定和記錄各類參數(shù)的報(bào)警值，可以即時(shí)打印各類報(bào)表，便于故障檢修并減輕工作量。
　　二.系統(tǒng)規(guī)模與要求
　　基于紫金橋組態(tài)軟件的電量自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)每秒采樣2-5次。進(jìn)入電量自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的參數(shù)包括：
    各配電室進(jìn)線回路的三相電壓、電流、功率因數(shù)和用電量等
　　各出線回路的單相電壓、電流以及用電量等
　　變壓器溫度
　　三.設(shè)計(jì)方案
　　根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有局域網(wǎng)已敷設(shè)到大多數(shù)配電室或附近的情況，紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)確定了總體采用以太網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，而智能電量采集模塊都采用了RS485串口通訊方式，因此采用串口轉(zhuǎn)以太網(wǎng)口服務(wù)器就可以儀表連入現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中，如下圖所示。
　　 

　　全廠電力自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)圖
　　對(duì)于每路三相四線制進(jìn)線回路，采用一臺(tái)三相電參數(shù)采集模塊將各相電壓電流引入儀表，計(jì)算出功率因數(shù)和電量等，通過RS485串行通訊方式輸出。
　　對(duì)于每路三相四線制進(jìn)線回路，采用一臺(tái)單相電參數(shù)采集模塊將單相電壓電流引入儀表，計(jì)算出單相功率因數(shù)和電量等，通過RS485串行通訊方式輸出。
　　對(duì)于變壓器溫度信號(hào)，紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)采用帶RS485輸出的數(shù)顯儀表替換現(xiàn)有的溫度指示儀，也將變壓器油溫信號(hào)通過RS485串行通訊方式直接接入網(wǎng)絡(luò)。
　　四.總結(jié)
　　采用紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)，可以大大縮減該公司工作人員的工作量，提高了工作效率。并且可以對(duì)電氣系統(tǒng)中的故障進(jìn)行查詢，特別是事故時(shí)能夠*時(shí)間了解設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài)，正確處理事故，減小故障的影響，對(duì)于事后的分析，也極大的方便了查明事故原因，及時(shí)采取對(duì)策。同時(shí)紫金橋電量監(jiān)控系統(tǒng)可以實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全面配置后可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和存儲(chǔ)，并根據(jù)需要完成實(shí)時(shí)報(bào)表和定時(shí)報(bào)表等功能。