長期以來,我廠生料配料靠人工用圓盤喂料裝置測定流量,出磨生料TCaCO3和TFe2O3合格率一直偏低（一般年均約為25%、40%左右）。其主要原因是磨頭配料波動大,嚴重影響機立窯煅燒,造成能耗偏高,熟料標號不高的狀況。
　　1988年,國家建材局信息中心為我廠提供了“WPK—I型微機配料減量秤控制系統(tǒng)”這一新技術。經(jīng)兩年的運轉,取得了顯著的效果。為了進一步探討和推廣使用這一*配料技術,現(xiàn)結合我廠使用經(jīng)驗,略述該系統(tǒng)的結構、原理與應用效果。 
一、系統(tǒng)流程及原理
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　　來自不同礦山的石灰石經(jīng)破碎機破碎后貯存在四只碎石圓庫內(nèi),供生料配料搭配使用。配料庫由6只不同徑的平底庫一線排列組成,庫底設有二條配料線,一條采用懸掛式圓盤喂料配料系統(tǒng),一條為WPK—I型減量秤配料控制系統(tǒng)。配料后的混合料通過長皮帶輸送機送入生料磨中。 

圖1　生料系統(tǒng)工藝流程
1.吊機；2.料斗；3.2PF1010雙轉子反擊式破碎機；4.四只碎石圓庫；5.配料圓庫（容積式減量法配料系統(tǒng)）；6.φ4米離心選粉機；7.φ2.2×6.5米生料磨；8.生料入庫絞刀 
　?。ǘ￤PK-I型微機配料控制系統(tǒng)組成
　　該系統(tǒng)采用容積式減量技術，整個系統(tǒng)由二大部分組成。
　　1.機械執(zhí)行機構部分 
　　該機構是由七套大小不同的喂料及放料電振設備、小料倉、TCS-5000型全電子式數(shù)字臺秤及機架，分別在不同原理料庫下組合而成（參見圖1、圖2）。
　　2.計算機控制部分 
　　計算機控制部分是由單片機組成的半自動控制系統(tǒng)、手動控制系統(tǒng)以及配料現(xiàn)場工藝模擬圖形組合而成。 
 
　　　1.加料電振器；2.電子秤；3.加料斗；4.卸料電振器 
　 
　?。ㄈ┫到y(tǒng)工作原理
　　系統(tǒng)采用“減量法”。所謂“減量法”是相對翻斗秤的工作方式而言,其工作示意如圖2。具體工作過程是：
　?。?）不同品種物料由加料設備電振器1,從配料庫中下料（稱小料倉加料）。其加料量為W1。
　?。?）當小料倉內(nèi)重量達某一限值時,電振器1停止下料,由放料電振器2從稱料斗中開始放料,其放料量為W2。
　?。?）當放料量W2在所設定的配料量范圍時,電振器2即停止工作,此時小料倉中仍剩有部分物料為W,則W2=W1-W。
　　在減量法中,使W1＞W(wǎng)2,可以把滯空物料計入W1,同時還可以將粘料計入W內(nèi),這樣可以得到預定的W2值。 
　　（四）系統(tǒng)控制方式　　
　　配料系統(tǒng)控制工作原理如圖3所示。 
圖3　系統(tǒng)控制工作原理 
　　從圖3可知,系統(tǒng)工作時,計算機控制中心利用執(zhí)行機構中的TCS—5000型全電子式數(shù)字臺秤,從控制對象中取出各測量信號,在控制系統(tǒng)的作用下,驅動各執(zhí)行機構來實現(xiàn)工藝過程中所規(guī)定的加料、放料、暫停、報警、打印等配料操作功能。
　　控制系統(tǒng)采用STD總線工業(yè)控制機,為了保證系統(tǒng)的運轉可靠性,連續(xù)性系統(tǒng)同時還設置了半自動部分及手動部分,滿足生產(chǎn)的實際需要。
　　控制系統(tǒng)可以同時對八種原材料進行集中配料控制,其工作過程是采用周期性間隙式喂料稱量配料。每一個工作周期設定120秒,其中加料為20秒,配料放料為60秒。配料調(diào)節(jié)量為每小時0～30噸,足夠滿足Φ2.2米生料磨機的需求量。為了保證配料的均勻性,根據(jù)庫下配料點、落料的先后順序,設置了延時工作程序。使所配的物料能呈“夾心餅干式”一層覆一層的鋪成混合料。 
二、應用效果 
　　系統(tǒng)經(jīng)過兩年的運行,取得如下效果：
　　1.配料精度高。系統(tǒng)能及時根據(jù)配料方案進行調(diào)整,生料中TCaCO3、TFe2O3合格率均達到50%及75%以上,生料質(zhì)量大幅度提高。生料碳酸鈣和鐵的滴定值標準偏差也有了明顯下降,并趨向穩(wěn)定。同時生料三率值波動也有所降低。
　　2.計量準確,自動化程度高。值機人員在控制室內(nèi)可直接通過工藝模擬圖及各種顯示儀表,對各種物料流量及現(xiàn)場情況進行量的控制及跟蹤監(jiān)視。同時對磨機飽餓可進行適時調(diào)整,充分發(fā)揮磨機生產(chǎn)能力。
　　3.計算機控制系統(tǒng)機械執(zhí)行機構設備性能穩(wěn)定,兩年來故障率為0.5%,可靠性高,系統(tǒng)結構簡單,便于操作,利于維修。
　　4.生料質(zhì)量的提高,促使立窯煅燒正常,大大減少偏火、結塊現(xiàn)象,穩(wěn)定水泥燒成。兩年來游離氧化鈣＜3%,熟料標號均在568號以上,熟料煤耗比往年下降0.3%,年節(jié)標煤213噸,年節(jié)電17.1萬千瓦時。
　　5.提高了經(jīng)濟效益。1989年根據(jù)市場需要及時調(diào)整水泥產(chǎn)品,達到高產(chǎn)、節(jié)能降耗,綜合經(jīng)濟效益計89.1萬元。 
三、經(jīng)驗體會 
　　系統(tǒng)在我廠應用成功,原因有兩方面,一是系統(tǒng)本身設計合理；二是對該系統(tǒng)的一些輔助設備進行了改造,這一點很重要,具體措施是：
　　1.庫底卸料裝置的設計
　　入庫后的原材料,因其含水分多少不同,卸料時常發(fā)生堵料、棚料、懸料等現(xiàn)象。為此,我們在煤粉、鐵粉庫底的料斗部分安裝了單板振動裝置（見圖4）。該裝置結構簡單,當發(fā)生庫底結拱或煤塊堵塞出現(xiàn)斷料時,起動平板電振器,1秒鐘內(nèi)斷料現(xiàn)象明顯改觀。
　　2.系統(tǒng)采用了可靠的接地處理
　　要使微機控制系統(tǒng)在運行中達到預期的效果,控制線路中除了選用高抗干擾的電路外,正確的接地處理,也是保障系統(tǒng)正常運行的必要措施。 
 
　1.活動振動平板；2.連桿；3.振動電機；4.錐斗；5.加料電振器 
　 
　　該系統(tǒng)采用的接地方法如圖5。阻抗達2歐姆,二年來的使用,控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集從未發(fā)生過數(shù)據(jù)錯亂。
　　3.加強配料過程中的除塵治理
　　配料過程中的粉塵飛揚是污染現(xiàn)場的主要塵源。因此,我們首先盡量降低各物料下料落差,以減少二次揚塵。其次,在石灰石、粘上等下料部位的B650輸送機上,增設密閉吸塵罩,盡可能不讓粉塵擴散。再次,在密閉的輸送機上設置二臺PL2200式單機除塵器。通過上述措施,凈化了生產(chǎn)環(huán)境,回收了粉塵。 

1.圓鋼；2.聯(lián)接圓鋼 
　 
　　4.要使配料系統(tǒng)充分發(fā)揮其*性,還需嚴格加強物料的水分和粒度控制,確保磨機產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定與提高。
　　5.生產(chǎn)實踐證明,減量秤的配料,能促進生料質(zhì)量的提高。但要實現(xiàn)生料系統(tǒng)整體現(xiàn)代化,還需在現(xiàn)配料系統(tǒng)基礎上,再增加磨機負荷自動控制系統(tǒng),使整個系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)控制。
揚州水泥廠　陳　森　陳龍勝