摘要：全數(shù)字化儀控系統(tǒng)（DCS）是以微處理芯片為基礎構成、以數(shù)字處理技術為特點的智能化電子設備和計算機系統(tǒng)，除具有常規(guī)測控儀表的測量和控制功能外，還具有*的數(shù)據(jù)處理和通信能力，可實現(xiàn)較復雜的保護算法，大大提高了系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性。
　　
　　在核電廠中，應用DCS將現(xiàn)場的信息通過計算機網(wǎng)絡連到電廠的控制系統(tǒng)，從而使得電廠操作人員通過DCS對全廠各個部分的設備進行集中監(jiān)視、控制與管理。同時使生產運行、管理、維修、安全保衛(wèi)、計劃調度及行政等部門都可以及時有效地獲得并利用這些信息，實現(xiàn)全廠信息共享，極大地提高了核電廠運行的管理效率。由此可見，這個作為電廠“大腦”和“神經系統(tǒng)”的科學管理系統(tǒng)是主線工作的關鍵因素。
　　
　　DCS項目管理特點分析
　　
　　相對于采用常規(guī)模擬儀控系統(tǒng)的傳統(tǒng)核電站，DCS應用范圍更廣、對于整個工程項目的影響程度更高。同時，應用DCS系統(tǒng)也會給管理帶來全新的挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在：
　　
　　在承包商管理上，作為電站各系統(tǒng)中zui重要的組成部分，DCS往往按照一個或幾個單獨的項目進行采購，DCS供貨商需要組織一個專業(yè)化的執(zhí)行團隊負責項目全過程的執(zhí)行，包括管理、技術、商務等不同專業(yè)的要求，因此在對承包商的項目管控、變更控制等方面提出了新的挑戰(zhàn)。
　　
　　在設計管理上，一方面，由于DCS系統(tǒng)承擔了整個電站的信號采集、處理、控制、保護、監(jiān)視等功能，其設備規(guī)模和控制能力大幅提高，同時對其他相關儀控的設計輸出文件要求大幅增加，例如電纜布置、機柜和就地設備的布置、機柜的釋熱量等。由于儀控專業(yè)所涉及的比重提高，因此對儀控輸出文件的需求進度及深度的要求也更高。另一方面，大量的接口已經由設計院各專業(yè)之間的接口轉變?yōu)樵O計院和不同儀控供貨商之間的接口。
　　
　　在安裝、調試階段的管理上，一方面，DCS系統(tǒng)作為一個龐大的系統(tǒng)，具有就地設備功能分散、自動控制和人機界面層相對集中的特點，決定了無法按照單個系統(tǒng)進行整體移交；另一方面，數(shù)字化儀控系統(tǒng)環(huán)境要求高，儀控安裝基本屬于后工種作業(yè)，但在調試階段主儀控系統(tǒng)可用又是工藝系統(tǒng)調試的條件之一。因此，組織好各階段的移交，同時解決“安裝屬于后工種，調試屬于前提條件”的沖突，保證進度可控也成為新的挑戰(zhàn)。
　　
　　在進度管控上，一方面，220kV倒送電、主控室可用已經成為數(shù)字化儀控系統(tǒng)必須滿足的工程里程碑節(jié)點；另一方面，主儀控所承擔的工作范圍大大增加，所需的設計、采購、測試的工作量也相應增加。因此，要從項目的全過程考慮進度和技術的協(xié)調，才能做到合理的分配進度，減少管理重疊所需的時間余量。
　　
　　在生產維護管理上，數(shù)字化儀控技術的應用，大量采用計算機、通訊等*技術，對于維護人員的要求也有所提高。在核電站應用數(shù)字化技術尚處于起步階段的現(xiàn)實情況下，尚缺乏能夠承擔數(shù)字化系統(tǒng)運行維護的專業(yè)機構，因此業(yè)主必須打造自己的儀控專業(yè)生產維護隊伍。參與項目的設計、采購、安裝和調試，是業(yè)主儀控專業(yè)生產維護隊伍成長的途徑。