電火花線切割機的數(shù)控系統(tǒng)已日臻。但目前仍有大量線切割機是一臺配一套控制系統(tǒng)，自動編程程度低，特別是早期的控制系統(tǒng)，用單板機控制，多用手工編程或計算機編程后用手工或穿孔帶輸入。較*的線切割機配備了微機，利用微機較強大的圖形和數(shù)據(jù)處理功能進行繪圖、編程乃至控制。即使如此，大多也是獨臺使用。這對大量生產(chǎn)制造模具這種產(chǎn)品（多品種、小批量）的制造系統(tǒng)來說，反應慢、效率低，與要求的模具制造系統(tǒng)不相適應。
　　在規(guī)模稍大的模具制造廠（車間），需要線切割加工的零件數(shù)量很大，往往配置了幾臺，甚至幾十臺各種規(guī)格的線切割機。因而漸漸地出現(xiàn)了群控系統(tǒng)的概念，但其僅僅是把自動編程系統(tǒng)與線切割機簡單連接，只是節(jié)省了編程和輸入的工作量。
　　為了提高反應能力和生產(chǎn)效率，應把多臺線切割機構成一套完整的DNC系統(tǒng)。這套DNC系統(tǒng)自身應具備較高的自動化水平和一定的計算機輔助管理水平，同時又保持單機的靈活性和系統(tǒng)的可重構性，并與模具制造系統(tǒng)的CAD構成一體化，即將模具CAD軟件產(chǎn)生的設計信息，快捷、安全地與DNC聯(lián)機，實現(xiàn)CAD/CAM的集成。
　　圖1顯示了電火花線切割機DNC系統(tǒng)的總體結構。系統(tǒng)主機與數(shù)控系統(tǒng)計算機各行其職，又互聯(lián)，既保證控制系統(tǒng)的實時性，又保證線切割機的獨立性和可重構性，它體現(xiàn)了開放式體系結構的特點，從而使系統(tǒng)具有良好的可擴展性、可維護性、可移植性等特點，各層之間通過數(shù)據(jù)接口來實現(xiàn)其間的通訊。系統(tǒng)包括圖形處理功能，一方面接收如虛擬企業(yè)、企業(yè)聯(lián)盟、CAD中心等傳給的CAD信息，經(jīng)數(shù)據(jù)交換格式（如IGES）處理后，通過自動編程系統(tǒng)生成控制程序;另一方面自身又能進行模具零件的設計并轉換成控制指令。編程系統(tǒng)也可直接編制程序。管理系統(tǒng)對若干天內的DNC工作做出計劃，使系統(tǒng)內的各種線切割機做到均衡負荷，并為管理人員和操作人員的工作進行提醒。

圖1 電火花線切割機DNC系統(tǒng)的總體結構
        DNC系統(tǒng)采用主從計算機式結構。線切割機在從計算機的控制下能獨立工作，因此控制系統(tǒng)應具備常用數(shù)控電火花線切割機所具有的控制功能，在此不作詳細討論。除此之外，控制系統(tǒng)應能與主機雙向通訊，對監(jiān)控和管理提供信息