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詳細介紹
一、物性介紹以及處理工藝的確定
1.1、物料特性介紹
需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫,含鹽量2%，cod10萬，設備為連續(xù)式操作（每天連續(xù)運行24小時），采用蒸汽為熱源（客戶自備）
物料處理要求：
把廢水中的鹽分析出結(jié)晶，結(jié)晶物裝袋填埋處置，蒸發(fā)冷凝水再回收酒精。
1.2、工藝說明
整體工藝采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝
采用此工藝的優(yōu)點如下：
A、采用強制循環(huán)蒸發(fā)器
❖ 溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動，循環(huán)速度一 般可達1.0-3.5米/秒，可以有效的防止在蒸發(fā)后期由于物料濃度過高會產(chǎn)生堵管的現(xiàn)象。
❖ 強制循環(huán)用泵采用低揚程，大流量的混流泵或軸流泵，可以保證加熱管內(nèi)的溶液具有較高的流速，降低傳熱邊界層的熱阻，強化傳熱過程，使蒸發(fā)器具有較高的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)強度
❖ 蒸發(fā)器采用正循環(huán)蒸發(fā)，由于在加熱器上方有一定的靜壓導致物料的沸點上升，因此物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結(jié)垢的概率，這樣設備需要定期清洗的周期大大加長，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，保證設備機組持續(xù)穩(wěn)定的運行。
B、整體工藝采用三效順流
❖ 多效蒸發(fā)的優(yōu)勢
在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發(fā)器即稱為一效，將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。但是雖然效數(shù)越多越節(jié)能，但同時整體的設備投資也會相應增加，因此選擇幾效蒸發(fā)往往是綜合考慮節(jié)能與投資的平衡點，對于1噸的蒸發(fā)量往往采用三效蒸發(fā)，這樣既能顯著降低能源消耗，同時設備投資也不會太大。
C、優(yōu)良的預防結(jié)垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發(fā)經(jīng)常在濃度過高之后析出晶體，物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間形成閉路循環(huán)，而物料容易堵塞是由于通過換熱管內(nèi)，由于換熱管直徑過小，流速過慢會形成堵塞，因此從兩方面來預防結(jié)垢堵管。
❖ 換熱管直徑采用外徑45mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時強制循環(huán)泵采用變頻控制，可以調(diào)節(jié)物料在換熱管內(nèi)的流速，如果濃度過高流速加快有效防止堵管。
❖ 在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進口加入一個清洗系統(tǒng)，清洗時清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環(huán)，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據(jù)垢層的厚度以及實際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料流程說明
物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預熱器預熱，然后進入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分離室進行汽液分離后，料液經(jīng)一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分離室進行汽液分離后，料液經(jīng)二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在三效分離室進行汽液分離后，蒸發(fā)到一定濃度后經(jīng)過出料泵直接出料。
二、設備材質(zhì)的選擇
加熱器內(nèi)換熱管采用SUS316L材質(zhì)，強制循環(huán)泵、出料泵等設備接觸物料采用SUS316L材質(zhì)。物料循環(huán)管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設備的管線采用不銹鋼SUS304。循環(huán)水及生蒸汽管線材質(zhì)用碳鋼。
三、 設備計算依據(jù)
蒸發(fā)量（t/h）以1t/h計
進料濃度2%以鹽份計
出料濃度35%以鹽份計
進料溫度 ℃35
進料PHPH=7
生蒸汽壓力 Mpa(絕)0.3~0.4
生蒸汽溫度 ℃145
冷卻水上水溫度℃32
冷卻水回水溫度℃38
處理量(t/h)~1.05
1t/h含鹽溶液三效蒸發(fā)器
1效2效3效
加熱蒸汽壓強Mpa(絕)0.40.20.1
加熱蒸汽溫度 ℃140100100
加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏2168.22221.82282.7
二次蒸汽壓強Mpa(絕)0.10.080.06
二次蒸汽溫度℃1008060
二次蒸汽汽化熱kJ /㎏2221.82282.72342.7
二次蒸汽密度㎏/m³0.59700.37160.2416
液相密度㎏/m³1350
液相溫度℃1028573
有效溫差℃383227
各效蒸水量㎏/h390330280
生蒸汽耗量 t/h750
汽耗比t汽/t水0.375
冷卻水耗量 t/h4.5~7m³/h（補充水量）
冷卻水溫度 ℃上水32℃，回水38℃
生蒸汽壓力 MPa0.4Mpa
四、 設備一覽表
五、附工藝流程圖（見附件）
七、公用工程參數(shù)
1、蒸發(fā)器來料及后續(xù)配套方案（設計的起訖點）
平衡罐（蒸前罐）1個，蒸后罐1個
2、公用工程條件
循環(huán)水
供水溫度：25℃
回水溫度：32℃
流量: 60t/h
生蒸汽供氣條件
1.6MPa飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為低壓飽和蒸汽：
3~4k飽和蒸汽，溫度120~130℃，液化潛熱2295KJ/Kg，
電力供給條件
提供裝機功率：60kw，380V，50HZ三相四線制動力配電到現(xiàn)場
八、甲方自備工程
九、服務范圍及預計工期
十、整體設備占地面積
整體設備占地初步設計為10000*4000*8000mm（水塔水箱另算，具體看平面布置圖）的區(qū)域范圍內(nèi)，如需方場地有所限制，可根據(jù)需方的實際情況進行調(diào)節(jié)以滿足需方要求。
1.1、物料特性介紹
需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫,含鹽量2%，cod10萬，設備為連續(xù)式操作（每天連續(xù)運行24小時），采用蒸汽為熱源（客戶自備）
物料處理要求：
把廢水中的鹽分析出結(jié)晶，結(jié)晶物裝袋填埋處置，蒸發(fā)冷凝水再回收酒精。
1.2、工藝說明
整體工藝采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝
采用此工藝的優(yōu)點如下：
A、采用強制循環(huán)蒸發(fā)器
❖ 溶液在設備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動，循環(huán)速度一 般可達1.0-3.5米/秒，可以有效的防止在蒸發(fā)后期由于物料濃度過高會產(chǎn)生堵管的現(xiàn)象。
❖ 強制循環(huán)用泵采用低揚程，大流量的混流泵或軸流泵，可以保證加熱管內(nèi)的溶液具有較高的流速，降低傳熱邊界層的熱阻，強化傳熱過程，使蒸發(fā)器具有較高的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)強度
❖ 蒸發(fā)器采用正循環(huán)蒸發(fā)，由于在加熱器上方有一定的靜壓導致物料的沸點上升，因此物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結(jié)垢的概率，這樣設備需要定期清洗的周期大大加長，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，保證設備機組持續(xù)穩(wěn)定的運行。
B、整體工藝采用三效順流
❖ 多效蒸發(fā)的優(yōu)勢
在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發(fā)器即稱為一效，將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為效，利用效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。但是雖然效數(shù)越多越節(jié)能，但同時整體的設備投資也會相應增加，因此選擇幾效蒸發(fā)往往是綜合考慮節(jié)能與投資的平衡點，對于1噸的蒸發(fā)量往往采用三效蒸發(fā)，這樣既能顯著降低能源消耗，同時設備投資也不會太大。
C、優(yōu)良的預防結(jié)垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發(fā)經(jīng)常在濃度過高之后析出晶體，物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間形成閉路循環(huán)，而物料容易堵塞是由于通過換熱管內(nèi)，由于換熱管直徑過小，流速過慢會形成堵塞，因此從兩方面來預防結(jié)垢堵管。
❖ 換熱管直徑采用外徑45mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時強制循環(huán)泵采用變頻控制，可以調(diào)節(jié)物料在換熱管內(nèi)的流速，如果濃度過高流速加快有效防止堵管。
❖ 在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進口加入一個清洗系統(tǒng)，清洗時清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環(huán)，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據(jù)垢層的厚度以及實際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料流程說明
物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預熱器預熱，然后進入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分離室進行汽液分離后，料液經(jīng)一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分離室進行汽液分離后，料液經(jīng)二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在三效分離室進行汽液分離后，蒸發(fā)到一定濃度后經(jīng)過出料泵直接出料。
二、設備材質(zhì)的選擇
加熱器內(nèi)換熱管采用SUS316L材質(zhì)，強制循環(huán)泵、出料泵等設備接觸物料采用SUS316L材質(zhì)。物料循環(huán)管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設備的管線采用不銹鋼SUS304。循環(huán)水及生蒸汽管線材質(zhì)用碳鋼。
三、 設備計算依據(jù)
蒸發(fā)量（t/h）以1t/h計
進料濃度2%以鹽份計
出料濃度35%以鹽份計
進料溫度 ℃35
進料PHPH=7
生蒸汽壓力 Mpa(絕)0.3~0.4
生蒸汽溫度 ℃145
冷卻水上水溫度℃32
冷卻水回水溫度℃38
處理量(t/h)~1.05
1t/h含鹽溶液三效蒸發(fā)器
1效2效3效
加熱蒸汽壓強Mpa(絕)0.40.20.1
加熱蒸汽溫度 ℃140100100
加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏2168.22221.82282.7
二次蒸汽壓強Mpa(絕)0.10.080.06
二次蒸汽溫度℃1008060
二次蒸汽汽化熱kJ /㎏2221.82282.72342.7
二次蒸汽密度㎏/m³0.59700.37160.2416
液相密度㎏/m³1350
液相溫度℃1028573
有效溫差℃383227
各效蒸水量㎏/h390330280
生蒸汽耗量 t/h750
汽耗比t汽/t水0.375
冷卻水耗量 t/h4.5~7m³/h（補充水量）
冷卻水溫度 ℃上水32℃，回水38℃
生蒸汽壓力 MPa0.4Mpa
四、 設備一覽表
| 序號 | 貨物名稱 | 規(guī)格、型號 | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 備注 |
| 1 | 一效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺 | SUS316L SUS304 | |
| 2 | 一效蒸發(fā)器 | Φ1000×2000mm | 1臺 | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 3 | 二效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺 | SUS304 | |
| 4 | 二效分離室 | Φ1000×2000mm | 1臺 | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 5 | 三效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺 | SUS304 | |
| 6 | 三效蒸發(fā)器 | Φ1000×2000mm | 1臺 | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 7 | 氣液分離器 |
| 2臺 | SUS304 | |
| 8 | 間接冷凝器 | 面積30㎡ | 1臺 | SUS304 | |
| 9 | 出料泵 | 流量：1.5m³/h揚程：30m 功率：1.1kW | 1臺 | SUS316L | 上海 遠恩 |
| 10 | 三效強制循環(huán)泵 | 流量：350m³/h揚程：11m 功率：15kW | 1臺 | SUS316L | 安徽 天馬 |
| 11 | 冷凝水泵 | 流量：2m³/h揚程：30m 功率：1.5kW | 1臺 | SUS304 | 上海 遠恩 |
| 12 | 真空泵 | 功率：15kW | 1臺 | 水環(huán)真空泵 | 山東 淄博 |
| 13 | 冷凝水罐 | 容積：1m³ | 1臺 | SUS304 | |
| 14 | 冷卻攪拌罐 | JB-1500 | 1臺 | SUS316L | |
| 15 | 離心機 | SS1200 | 1臺 | 噴塑 | |
| 16 | 母液槽 | 容積：1.5m³ | 1臺 | SUS316L | |
| 17 | 整機平臺 | 9500*3200*3200 | 1臺 | A3 | |
| 18 | 管路 | 物料管路采用SUS316L材質(zhì)，生蒸汽管路采用Q235B材質(zhì)，二次蒸汽管路采用SUS304材質(zhì)，凝水管路采用SUS304材質(zhì)，真空管路采用SUS304材質(zhì)，循環(huán)水管路采用SUS304材質(zhì) | | ||
| 18 | 手動閥門 | 物料管路采用SUS316L材質(zhì)，生蒸汽管路采用Q235B材質(zhì)，凝水管路采用SUS304材質(zhì)，真空管路采用SUS304材質(zhì) | | ||
| 20 | 儀表 | 主要包括進料流量計，凝水流量計，各效壓力表，各效溫度計，各效液位計，凝水罐液位計等等 | | ||
| 21 | 電控柜 | 四方電器西門子PLC | | ||
五、附工藝流程圖（見附件）
七、公用工程參數(shù)
1、蒸發(fā)器來料及后續(xù)配套方案（設計的起訖點）
平衡罐（蒸前罐）1個，蒸后罐1個
2、公用工程條件
循環(huán)水
供水溫度：25℃
回水溫度：32℃
流量: 60t/h
生蒸汽供氣條件
1.6MPa飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為低壓飽和蒸汽：
3~4k飽和蒸汽，溫度120~130℃，液化潛熱2295KJ/Kg，
電力供給條件
提供裝機功率：60kw，380V，50HZ三相四線制動力配電到現(xiàn)場
八、甲方自備工程
| 項目 | 內(nèi)容 |
| 土建 | 廠房、控制室。 |
| 配套工程 | 蒸發(fā)前后工程、原料貯罐、濃縮液貯罐、冷卻水、蒸汽等公用系統(tǒng) |
九、服務范圍及預計工期
l 甲方提供
Ø 水、電、汽（氣）等公用工程管路接至蒸發(fā)裝置1米范圍內(nèi)
Ø 原料液、濃縮液及其它外圍貯罐
Ø 安裝平臺（場地）的防腐、油漆
Ø 調(diào)試所需要的物料
Ø 項目建設、調(diào)試期間，提供人員協(xié)助配合
l 乙方提供
£ 設備制造
£ 設備安裝
£ 電氣儀表
£ 技術服務
Ø 工藝設計
Ø 設備設計
Ø 配套設備選型
Ø 設備布置圖
Ø 廠房條件圖
Ø 系統(tǒng)調(diào)試運行
Ø 員工培訓
£ 工程資料（項目驗收后，供方提供給需方的資料）
Ø 全套設備清單和技術參數(shù)
Ø 設備操作和維護手冊
Ø 所有易損件清單和必要的文件說明
| 制作周期 | 50天 |
| 安裝周期 | 15天 |
| 調(diào)試周期 | 15天 |
十、整體設備占地面積
整體設備占地初步設計為10000*4000*8000mm（水塔水箱另算，具體看平面布置圖）的區(qū)域范圍內(nèi)，如需方場地有所限制，可根據(jù)需方的實際情況進行調(diào)節(jié)以滿足需方要求。
智能制造網(wǎng)