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詳細(xì)介紹
一、物性介紹以及處理工藝的確定
1.1、物料特性介紹
需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫,含鹽量2%，cod10萬(wàn)，設(shè)備為連續(xù)式操作（每天連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)），采用蒸汽為熱源（客戶(hù)自備）
物料處理要求：
把廢水中的鹽分析出結(jié)晶，結(jié)晶物裝袋填埋處置，蒸發(fā)冷凝水再回收酒精。
1.2、工藝說(shuō)明
整體工藝采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝
采用此工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：
A、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
❖ 溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)，循環(huán)速度一 般可達(dá)1.0-3.5米/秒，可以有效的防止在蒸發(fā)后期由于物料濃度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生堵管的現(xiàn)象。
❖ 強(qiáng)制循環(huán)用泵采用低揚(yáng)程，大流量的混流泵或軸流泵，可以保證加熱管內(nèi)的溶液具有較高的流速，降低傳熱邊界層的熱阻，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，使蒸發(fā)器具有較高的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)強(qiáng)度
❖ 蒸發(fā)器采用正循環(huán)蒸發(fā)，由于在加熱器上方有一定的靜壓導(dǎo)致物料的沸點(diǎn)上升，因此物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結(jié)垢的概率，這樣設(shè)備需要定期清洗的周期大大加長(zhǎng)，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，保證設(shè)備機(jī)組持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
B、整體工藝采用三效順流
❖ 多效蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)
在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來(lái)蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個(gè)蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個(gè)蒸發(fā)器即稱(chēng)為一效，將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱(chēng)為效，利用效二次蒸汽加熱的稱(chēng)為第二效，依此類(lèi)推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。但是雖然效數(shù)越多越節(jié)能，但同時(shí)整體的設(shè)備投資也會(huì)相應(yīng)增加，因此選擇幾效蒸發(fā)往往是綜合考慮節(jié)能與投資的平衡點(diǎn)，對(duì)于1噸的蒸發(fā)量往往采用三效蒸發(fā)，這樣既能顯著降低能源消耗，同時(shí)設(shè)備投資也不會(huì)太大。
C、優(yōu)良的預(yù)防結(jié)垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發(fā)經(jīng)常在濃度過(guò)高之后析出晶體，物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間形成閉路循環(huán)，而物料容易堵塞是由于通過(guò)換熱管內(nèi)，由于換熱管直徑過(guò)小，流速過(guò)慢會(huì)形成堵塞，因此從兩方面來(lái)預(yù)防結(jié)垢堵管。
❖ 換熱管直徑采用外徑45mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)泵采用變頻控制，可以調(diào)節(jié)物料在換熱管內(nèi)的流速，如果濃度過(guò)高流速加快有效防止堵管。
❖ 在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進(jìn)口加入一個(gè)清洗系統(tǒng)，清洗時(shí)清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環(huán)，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據(jù)垢層的厚度以及實(shí)際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料流程說(shuō)明
物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分離室進(jìn)行汽液分離后，料液經(jīng)一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分離室進(jìn)行汽液分離后，料液經(jīng)二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在三效分離室進(jìn)行汽液分離后，蒸發(fā)到一定濃度后經(jīng)過(guò)出料泵直接出料。
二、設(shè)備材質(zhì)的選擇
加熱器內(nèi)換熱管采用SUS316L材質(zhì)，強(qiáng)制循環(huán)泵、出料泵等設(shè)備接觸物料采用SUS316L材質(zhì)。物料循環(huán)管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設(shè)備的管線采用不銹鋼SUS304。循環(huán)水及生蒸汽管線材質(zhì)用碳鋼。
三、 設(shè)備計(jì)算依據(jù)
蒸發(fā)量（t/h）以1t/h計(jì)
進(jìn)料濃度2%以鹽份計(jì)
出料濃度35%以鹽份計(jì)
進(jìn)料溫度 ℃35
進(jìn)料PHPH=7
生蒸汽壓力 Mpa(絕)0.3~0.4
生蒸汽溫度 ℃145
冷卻水上水溫度℃32
冷卻水回水溫度℃38
處理量(t/h)~1.05
1t/h含鹽溶液三效蒸發(fā)器
1效2效3效
加熱蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕)0.40.20.1
加熱蒸汽溫度 ℃140100100
加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏2168.22221.82282.7
二次蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕)0.10.080.06
二次蒸汽溫度℃1008060
二次蒸汽汽化熱kJ /㎏2221.82282.72342.7
二次蒸汽密度㎏/m³0.59700.37160.2416
液相密度㎏/m³1350
液相溫度℃1028573
有效溫差℃383227
各效蒸水量㎏/h390330280
生蒸汽耗量 t/h750
汽耗比t汽/t水0.375
冷卻水耗量 t/h4.5~7m³/h（補(bǔ)充水量）
冷卻水溫度 ℃上水32℃，回水38℃
生蒸汽壓力 MPa0.4Mpa
四、 設(shè)備一覽表
五、附工藝流程圖（見(jiàn)附件）
七、公用工程參數(shù)
1、蒸發(fā)器來(lái)料及后續(xù)配套方案（設(shè)計(jì)的起訖點(diǎn)）
平衡罐（蒸前罐）1個(gè)，蒸后罐1個(gè)
2、公用工程條件
循環(huán)水
供水溫度：25℃
回水溫度：32℃
流量: 60t/h
生蒸汽供氣條件
1.6MPa飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為低壓飽和蒸汽：
3~4k飽和蒸汽，溫度120~130℃，液化潛熱2295KJ/Kg，
電力供給條件
提供裝機(jī)功率：60kw，380V，50HZ三相四線制動(dòng)力配電到現(xiàn)場(chǎng)
八、甲方自備工程
九、服務(wù)范圍及預(yù)計(jì)工期
十、整體設(shè)備占地面積
整體設(shè)備占地初步設(shè)計(jì)為10000*4000*8000mm（水塔水箱另算，具體看平面布置圖）的區(qū)域范圍內(nèi)，如需方場(chǎng)地有所限制，可根據(jù)需方的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足需方要求。
1.1、物料特性介紹
需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫,含鹽量2%，cod10萬(wàn)，設(shè)備為連續(xù)式操作（每天連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)），采用蒸汽為熱源（客戶(hù)自備）
物料處理要求：
把廢水中的鹽分析出結(jié)晶，結(jié)晶物裝袋填埋處置，蒸發(fā)冷凝水再回收酒精。
1.2、工藝說(shuō)明
整體工藝采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝
采用此工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：
A、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
❖ 溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)，循環(huán)速度一 般可達(dá)1.0-3.5米/秒，可以有效的防止在蒸發(fā)后期由于物料濃度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生堵管的現(xiàn)象。
❖ 強(qiáng)制循環(huán)用泵采用低揚(yáng)程，大流量的混流泵或軸流泵，可以保證加熱管內(nèi)的溶液具有較高的流速，降低傳熱邊界層的熱阻，強(qiáng)化傳熱過(guò)程，使蒸發(fā)器具有較高的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)強(qiáng)度
❖ 蒸發(fā)器采用正循環(huán)蒸發(fā)，由于在加熱器上方有一定的靜壓導(dǎo)致物料的沸點(diǎn)上升，因此物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā)，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結(jié)垢的概率，這樣設(shè)備需要定期清洗的周期大大加長(zhǎng)，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，保證設(shè)備機(jī)組持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
B、整體工藝采用三效順流
❖ 多效蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)
在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來(lái)蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個(gè)蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個(gè)蒸發(fā)器即稱(chēng)為一效，將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱(chēng)為效，利用效二次蒸汽加熱的稱(chēng)為第二效，依此類(lèi)推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。但是雖然效數(shù)越多越節(jié)能，但同時(shí)整體的設(shè)備投資也會(huì)相應(yīng)增加，因此選擇幾效蒸發(fā)往往是綜合考慮節(jié)能與投資的平衡點(diǎn)，對(duì)于1噸的蒸發(fā)量往往采用三效蒸發(fā)，這樣既能顯著降低能源消耗，同時(shí)設(shè)備投資也不會(huì)太大。
C、優(yōu)良的預(yù)防結(jié)垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發(fā)經(jīng)常在濃度過(guò)高之后析出晶體，物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間形成閉路循環(huán)，而物料容易堵塞是由于通過(guò)換熱管內(nèi)，由于換熱管直徑過(guò)小，流速過(guò)慢會(huì)形成堵塞，因此從兩方面來(lái)預(yù)防結(jié)垢堵管。
❖ 換熱管直徑采用外徑45mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)泵采用變頻控制，可以調(diào)節(jié)物料在換熱管內(nèi)的流速，如果濃度過(guò)高流速加快有效防止堵管。
❖ 在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進(jìn)口加入一個(gè)清洗系統(tǒng)，清洗時(shí)清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環(huán)，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據(jù)垢層的厚度以及實(shí)際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料流程說(shuō)明
物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分離室進(jìn)行汽液分離后，料液經(jīng)一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分離室進(jìn)行汽液分離后，料液經(jīng)二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在三效分離室進(jìn)行汽液分離后，蒸發(fā)到一定濃度后經(jīng)過(guò)出料泵直接出料。
二、設(shè)備材質(zhì)的選擇
加熱器內(nèi)換熱管采用SUS316L材質(zhì)，強(qiáng)制循環(huán)泵、出料泵等設(shè)備接觸物料采用SUS316L材質(zhì)。物料循環(huán)管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設(shè)備的管線采用不銹鋼SUS304。循環(huán)水及生蒸汽管線材質(zhì)用碳鋼。
三、 設(shè)備計(jì)算依據(jù)
蒸發(fā)量（t/h）以1t/h計(jì)
進(jìn)料濃度2%以鹽份計(jì)
出料濃度35%以鹽份計(jì)
進(jìn)料溫度 ℃35
進(jìn)料PHPH=7
生蒸汽壓力 Mpa(絕)0.3~0.4
生蒸汽溫度 ℃145
冷卻水上水溫度℃32
冷卻水回水溫度℃38
處理量(t/h)~1.05
1t/h含鹽溶液三效蒸發(fā)器
1效2效3效
加熱蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕)0.40.20.1
加熱蒸汽溫度 ℃140100100
加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏2168.22221.82282.7
二次蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕)0.10.080.06
二次蒸汽溫度℃1008060
二次蒸汽汽化熱kJ /㎏2221.82282.72342.7
二次蒸汽密度㎏/m³0.59700.37160.2416
液相密度㎏/m³1350
液相溫度℃1028573
有效溫差℃383227
各效蒸水量㎏/h390330280
生蒸汽耗量 t/h750
汽耗比t汽/t水0.375
冷卻水耗量 t/h4.5~7m³/h（補(bǔ)充水量）
冷卻水溫度 ℃上水32℃，回水38℃
生蒸汽壓力 MPa0.4Mpa
四、 設(shè)備一覽表
| 序號(hào) | 貨物名稱(chēng) | 規(guī)格、型號(hào) | 數(shù)量 | 材質(zhì) | 備注 |
| 1 | 一效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺(tái) | SUS316L SUS304 | |
| 2 | 一效蒸發(fā)器 | Φ1000×2000mm | 1臺(tái) | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 3 | 二效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺(tái) | SUS304 | |
| 4 | 二效分離室 | Φ1000×2000mm | 1臺(tái) | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 5 | 三效加熱室 | 面積20㎡ | 1臺(tái) | SUS304 | |
| 6 | 三效蒸發(fā)器 | Φ1000×2000mm | 1臺(tái) | SUS316L | 上橢圓封頭下椎體 |
| 7 | 氣液分離器 |
| 2臺(tái) | SUS304 | |
| 8 | 間接冷凝器 | 面積30㎡ | 1臺(tái) | SUS304 | |
| 9 | 出料泵 | 流量：1.5m³/h揚(yáng)程：30m 功率：1.1kW | 1臺(tái) | SUS316L | 上海 遠(yuǎn)恩 |
| 10 | 三效強(qiáng)制循環(huán)泵 | 流量：350m³/h揚(yáng)程：11m 功率：15kW | 1臺(tái) | SUS316L | 安徽 天馬 |
| 11 | 冷凝水泵 | 流量：2m³/h揚(yáng)程：30m 功率：1.5kW | 1臺(tái) | SUS304 | 上海 遠(yuǎn)恩 |
| 12 | 真空泵 | 功率：15kW | 1臺(tái) | 水環(huán)真空泵 | 山東 淄博 |
| 13 | 冷凝水罐 | 容積：1m³ | 1臺(tái) | SUS304 | |
| 14 | 冷卻攪拌罐 | JB-1500 | 1臺(tái) | SUS316L | |
| 15 | 離心機(jī) | SS1200 | 1臺(tái) | 噴塑 | |
| 16 | 母液槽 | 容積：1.5m³ | 1臺(tái) | SUS316L | |
| 17 | 整機(jī)平臺(tái) | 9500*3200*3200 | 1臺(tái) | A3 | |
| 18 | 管路 | 物料管路采用SUS316L材質(zhì)，生蒸汽管路采用Q235B材質(zhì)，二次蒸汽管路采用SUS304材質(zhì)，凝水管路采用SUS304材質(zhì)，真空管路采用SUS304材質(zhì)，循環(huán)水管路采用SUS304材質(zhì) | | ||
| 18 | 手動(dòng)閥門(mén) | 物料管路采用SUS316L材質(zhì)，生蒸汽管路采用Q235B材質(zhì)，凝水管路采用SUS304材質(zhì)，真空管路采用SUS304材質(zhì) | | ||
| 20 | 儀表 | 主要包括進(jìn)料流量計(jì)，凝水流量計(jì)，各效壓力表，各效溫度計(jì)，各效液位計(jì)，凝水罐液位計(jì)等等 | | ||
| 21 | 電控柜 | 四方電器西門(mén)子PLC | | ||
五、附工藝流程圖（見(jiàn)附件）
七、公用工程參數(shù)
1、蒸發(fā)器來(lái)料及后續(xù)配套方案（設(shè)計(jì)的起訖點(diǎn)）
平衡罐（蒸前罐）1個(gè)，蒸后罐1個(gè)
2、公用工程條件
循環(huán)水
供水溫度：25℃
回水溫度：32℃
流量: 60t/h
生蒸汽供氣條件
1.6MPa飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為低壓飽和蒸汽：
3~4k飽和蒸汽，溫度120~130℃，液化潛熱2295KJ/Kg，
電力供給條件
提供裝機(jī)功率：60kw，380V，50HZ三相四線制動(dòng)力配電到現(xiàn)場(chǎng)
八、甲方自備工程
| 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 |
| 土建 | 廠房、控制室。 |
| 配套工程 | 蒸發(fā)前后工程、原料貯罐、濃縮液貯罐、冷卻水、蒸汽等公用系統(tǒng) |
九、服務(wù)范圍及預(yù)計(jì)工期
l 甲方提供
Ø 水、電、汽（氣）等公用工程管路接至蒸發(fā)裝置1米范圍內(nèi)
Ø 原料液、濃縮液及其它外圍貯罐
Ø 安裝平臺(tái)（場(chǎng)地）的防腐、油漆
Ø 調(diào)試所需要的物料
Ø 項(xiàng)目建設(shè)、調(diào)試期間，提供人員協(xié)助配合
l 乙方提供
£ 設(shè)備制造
£ 設(shè)備安裝
£ 電氣儀表
£ 技術(shù)服務(wù)
Ø 工藝設(shè)計(jì)
Ø 設(shè)備設(shè)計(jì)
Ø 配套設(shè)備選型
Ø 設(shè)備布置圖
Ø 廠房條件圖
Ø 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行
Ø 員工培訓(xùn)
£ 工程資料（項(xiàng)目驗(yàn)收后，供方提供給需方的資料）
Ø 全套設(shè)備清單和技術(shù)參數(shù)
Ø 設(shè)備操作和維護(hù)手冊(cè)
Ø 所有易損件清單和必要的文件說(shuō)明
| 制作周期 | 50天 |
| 安裝周期 | 15天 |
| 調(diào)試周期 | 15天 |
十、整體設(shè)備占地面積
整體設(shè)備占地初步設(shè)計(jì)為10000*4000*8000mm（水塔水箱另算，具體看平面布置圖）的區(qū)域范圍內(nèi)，如需方場(chǎng)地有所限制，可根據(jù)需方的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足需方要求。
智能制造網(wǎng)