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    拱頂帶模攪拌注漿機二襯拱頂帶模注漿施工工藝流程二襯臺車改造后，依次從1#注漿孔至3#注漿孔進行注漿，4#孔為排氣孔，注漿料采用具有良好結(jié)合力的微膨脹注漿料（注漿水灰比控制在1:5.55，即水料比為0.18），帶模注漿時間在2～3h內(nèi)。隧道二襯拱頂帶模注漿制漿一體機施工工藝流程如圖所示。隧道襯砌拱頂帶模注漿包括一整套新的注漿流程、注漿設(shè)備及高性能充填材料，在簡化傳統(tǒng)注漿工藝的同時，大大提高了注漿質(zhì)量。拱頂帶模注漿一體機采用雙層設(shè)計，上層制漿，下層拌漿，前端注漿，注漿壓力及流量自動打印，實現(xiàn)一臺設(shè)備“打天下”，減少設(shè)備投入的同時，提高注漿工效兩倍以上，也降低了現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動強度?。

    漢越重工研發(fā)的新的注漿工裝設(shè)備為隧道二襯拱頂帶模注漿的注漿攪拌一體泵，該機采用雙層設(shè)計，上層制漿，下層拌漿，前端壓漿，實現(xiàn)一臺設(shè)備即可達到隧道二襯拱頂帶模注漿的技術(shù)要求，減少對于設(shè)備投入的同時，還大大提高了注漿工效2倍以上，同時也降低了現(xiàn)場施工人員的勞動強度。?

拱頂帶模攪拌注漿機

拱頂帶模注漿一體機構(gòu)成

二次襯砌背后注漿
1、二次襯砌背后注漿是填充二次襯砌與初期支護之間間隙，同時封堵滲水。一般在二次襯砌砼強度達到設(shè)計強度的75％后進行。
2、二次襯砌混凝土結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在拱部預(yù)留注漿孔。
3、注漿孔一般沿隧道環(huán)向分段梅花型布設(shè)，環(huán)向間距3m，縱向間距5m為宜。
4、注漿材料一般選用微膨脹水泥砂漿或自流平水泥漿。注漿壓力一般不大于0.2MPa，漿液擴散距離為2~3m。

拱頂帶模注漿一體機安裝臺車

拱頂帶模注漿工藝圖

襯砌背后空洞原因分析
  隧道二襯背后脫空主要集中在拱頂和側(cè)壁拱腰等部位，從二襯背后脫空部位分析，總結(jié)得出大致有以下幾個原因：
  1） 光面爆破效果不好，造成隧道開挖輪廓凹凸不平，有棱角；初期支護，噴射混凝土沒有把凹凸面補平，平整度達不到規(guī)范要求；防水板安裝未預(yù)留足夠的松散系數(shù)；二襯混凝土被防水板擋住未與初期支護表面密貼，導(dǎo)致二襯背后出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。
  2） 人為原因：現(xiàn)場技術(shù)管理人員對現(xiàn)場襯砌實際需要的混凝土數(shù)量不清，提供混凝土用量的不真實數(shù)據(jù)，造成攪拌站停止攪拌，實際襯砌在未注滿的情況下停止，造成二襯脫空。在拱頂混凝土施工出現(xiàn)堵管，現(xiàn)場人員在未仔細分析的情況下即認為已經(jīng)泵滿，停止混凝土泵送造成二襯厚度不足，出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。
  3） 技術(shù)原因：砼施工配合比水灰比偏大、混合料坍落度打、砼振搗不密實、砼自重下沉；砼收縮徐變，造成留有空隙。用輸送泵送砼時，拱頂面的砼在輸送過程中把部分空氣密閑在狹小的空間內(nèi)無法排出，未有效的振搗，造成留有空隙。

拱頂帶模注漿一體機實體圖

拱頂帶模注漿一體機參數(shù)

拱頂注漿的技術(shù)要求
    （1）拱頂帶模注漿采用拱頂預(yù)埋RPC管進行注漿。
    （2）制漿及注漿設(shè)備選用制將注漿一體機。
    （3）注漿材料采用微膨脹結(jié)合砂漿料，水料配合比初步選定為0.18，施工中根據(jù)工藝試驗總結(jié)參數(shù)具體確定。
    （4）拱頂帶模注漿時間為襯砌砼澆筑完成后2小時內(nèi)，砼初凝之前進行。