主要用途及適用范圍：

電火花線切割機床/快走絲/中走絲/數(shù)控線切割機具有造型美觀、結(jié)構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
電火花線切割機床/快走絲/中走絲/數(shù)控線切割機廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。

控制柜：
柜體及布局：
基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續(xù)工作。
控制器及顯示：
采用高性能工業(yè)控制機，P4以上配置，1G內(nèi)存，160G硬盤，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。
高頻電源及內(nèi)部線路：
采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺下的BMXP軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。zui大加工電流6A，zui大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內(nèi)部線路采用上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。
控制系統(tǒng)：
采用智能型編控系統(tǒng)、Windows XP運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現(xiàn)控制，簡化傳統(tǒng)的按鈕控制。

 參數(shù)：
機床型號：DK7750
工作臺尺寸（mm）：1000x650
工作臺行程（mm）：500x630
大加工厚度（mm）：600
加工錐度（mm）：6°、15°、30°/80°
大切割速度（mm2 /min）：≥100
佳加工面粗糙度（um）： ≤2.5
電極絲直徑（mm）：0.10-0.20
電極絲定行速度（m/s）：    11.5
加工精度： 按GB/T7926-2005標準
供電電源：   50HZ.380V
大工件重量（kg）：700
主機重量約（kg）：2400
主機外形尺寸（mm）：1720X1680X1700

主要性能指標和技術要求：
1、編程軟件的基本功能： 
(A) 坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）；
(B) 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
(C) 直線、圓弧插補功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下異面加工功能；
(F) 短路、斷絲處理功能；
(G) 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能；
(H) 自動對端面、對中心功能；
( I ) 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）； 
( J ) 反向加工功能；
(K) 菜單技術、自動編程功能；
(L) 數(shù)據(jù)傳輸；
2. CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術性能:
① CNC的硬件組成：
(A) 工業(yè)控制計算機
(B)1G內(nèi)存；
(C)250GB硬盤；
(D) 15″液晶顯示器；
(E) RS232接口及鼠標；
② CNC的軟件組成及操作平臺：
(A) CNC軟件由自動編程系統(tǒng)功能模塊組成；
(B) 操作平臺為WindowsXP。加工軟件CAD。
③ CNC系統(tǒng)的技術性能：
(A) 4軸聯(lián)動(如帶錐度)；
(B) 斜度加工(如帶錐度)；
④ CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
(A) 溫度：5～40℃；
(B) 相對濕度：40%～80%。
3、規(guī)格參數(shù)：
(A) 工作臺：
工作臺尺寸：645mm×450mm；
工作臺承載：≥400Kg。
(B) 行程：
X 軸：400mm；
Y 軸：320mm；
厚度：400mm；
斜度：±3°/100mm；
(C) 輔助行程：
U軸：24mm；
V軸：24mm；
(D) 絲杠、導軌：
絲杠：精密滾珠絲杠(XY軸)；
導軌：精密鑲鋼導軌；
(E) 主軸上下移動距離：100 mm～400mm

培訓事項：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設備，專門為客戶編制的培訓計劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費培訓；
3、培訓地點：在賣方培訓部、車間現(xiàn)場進行；
4、培訓人數(shù)：由2-3名；
5、培訓內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護；
每階段均設有考核；