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皓天鑫
【中國智能制造網(wǎng) 技術(shù)前沿】隨著紡織業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，減少消耗，降低成本成為企業(yè)制勝的關(guān)鍵因素，細(xì)紗工序作為成紗的后工序，直接決定了產(chǎn)品后的質(zhì)量和半成品消耗量的大小，所以說，降低細(xì)紗消耗，降低半制品消耗率，是減少企業(yè)消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)重要措施。
緊密紡減少細(xì)紗工序斷頭的措施
減少細(xì)紗斷頭，是降低細(xì)紗消耗的一項(xiàng)重要措施，細(xì)紗斷頭又分為成紗前斷頭和成紗后斷頭，減少細(xì)紗斷頭主要從這兩方面進(jìn)行不斷優(yōu)化和改進(jìn)。
1、紡織專件的優(yōu)選及使用周期的確定
鋼領(lǐng)、鋼絲圈、膠輥、膠圈、網(wǎng)格圈等紡織專件的合理選用以及周期的合理確定，直接決定了細(xì)紗工序的運(yùn)行狀況以及細(xì)紗工序斷頭數(shù)量的多少。
1.1 合理選用鋼絲圈及確定使用周期
在生產(chǎn)中，緊密紡鋼絲圈的使用周期一般在十天左右，在國內(nèi)以及國外某品牌鋼絲圈的一個(gè)使用周期中，對(duì)毛羽、細(xì)紗瞬時(shí)斷頭進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，結(jié)果顯示，國產(chǎn)鋼絲圈在使用120h時(shí)，已比國外品牌鋼絲圈使用216h時(shí)的5mm、6mm毛羽數(shù)量略高；當(dāng)國產(chǎn)鋼絲圈使用216h時(shí)，細(xì)紗瞬時(shí)斷頭也由好狀態(tài)時(shí)的2.82‰上升到3.54‰。
通過以上跟蹤試驗(yàn)可以看出，在一個(gè)使用周期內(nèi)，隨著鋼絲圈使用時(shí)間的延長(zhǎng)，紗線毛羽和細(xì)紗瞬時(shí)斷頭都有不同程度的增長(zhǎng)。
鋼絲圈的圈型和號(hào)數(shù)要根據(jù)所紡紗線品種來選擇。首先，在選擇鋼絲圈時(shí)，緊密紡和環(huán)錠紡具有較大的差異性。相對(duì)而言，緊密紡錠速較高，毛羽較少，鋼絲圈缺少潤滑，需要選擇鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸面積較大的圈形，從而提高散熱效果，提高鋼絲圈的使用壽命。鋼絲圈號(hào)數(shù)的選擇上，要根據(jù)所紡紗線品種進(jìn)行優(yōu)化和配置。根據(jù)配棉指標(biāo)綜合考慮，總的來說，纖維品質(zhì)差，纖維長(zhǎng)度短，則鋼絲圈適當(dāng)減小1-2個(gè)號(hào)數(shù)，從而減少紗線斷頭，在纖維品質(zhì)好，纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，適當(dāng)加大鋼絲圈1-2號(hào)數(shù)，從而提高成紗指標(biāo)。
鋼絲圈號(hào)數(shù)選擇時(shí)，在綜合成紗指標(biāo)、纖維長(zhǎng)度等因素的基礎(chǔ)上，要同時(shí)關(guān)注鋼絲圈的運(yùn)行狀態(tài)，做到紗線不碰或少碰隔紗板，從而減少紗線毛羽，提高成紗指標(biāo)。
1.2 合理選用網(wǎng)格圈，嚴(yán)格控制網(wǎng)格圈的使用狀態(tài)
網(wǎng)格圈作為集中負(fù)壓吸風(fēng)式緊密紡的特有專件，直接影響了細(xì)紗斷頭的數(shù)量。網(wǎng)格圈的使用上，首先要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定網(wǎng)格圈的類型，生產(chǎn)純棉品種要優(yōu)先選用防靜電處理的網(wǎng)格圈，防止網(wǎng)格圈積花或纏花造成細(xì)紗斷頭。網(wǎng)格圈的使用周期一般確定在6個(gè)月。網(wǎng)格圈要隨掃車進(jìn)行清潔、挑揀，防止有網(wǎng)格圈意外損壞造成細(xì)紗斷頭。清潔網(wǎng)格圈的過程中，要輕拿輕放，防止因磕碰造成網(wǎng)格圈損壞，細(xì)紗斷頭增加。
1.3 合理選用膠輥及確定使用周期
在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，緊密紡紗細(xì)紗動(dòng)程分別在4mm、5mm、6mm時(shí)，紗線條干以及CVb并無明顯變化。所以說，在不影響紗線條干的情況下，細(xì)紗動(dòng)程一般掌握在5mm左右為宜，使用周期掌握在2個(gè)月左右為宜。細(xì)紗動(dòng)程小，皮輥使用周期縮短，細(xì)紗斷頭增加，消耗增加，同時(shí)工人勞動(dòng)量也會(huì)增加。
2、細(xì)紗工序工藝優(yōu)化和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)控制
2.1 壓力棒隔距塊的選擇
在一定的范圍內(nèi)，壓力棒隔距塊越小，對(duì)纖維的控制能力越強(qiáng)，對(duì)成紗越有利，但壓力棒隔距塊過小，可能會(huì)造成細(xì)紗冒粗紗現(xiàn)象，造成細(xì)紗斷頭。所以在壓力棒隔距塊的選擇上，要綜合考慮紗線成紗質(zhì)量與紗線斷頭，在保證紗線指標(biāo)的情況下，壓力棒要偏大掌握，從而減少斷頭，降低消耗。
2.2 落紗工藝參數(shù)的合理設(shè)計(jì)
落紗工藝參數(shù)也是影響細(xì)紗斷頭的一項(xiàng)重要因素，要根據(jù)不同的紗線品種、捻度、支數(shù)來選擇合理的細(xì)紗落紗工藝參數(shù)?？梢赃m當(dāng)降低大小紗的錠速，優(yōu)化錠速工藝曲線，規(guī)范落紗工操作手法，合理設(shè)計(jì)紗尾線長(zhǎng)度，紗尾線長(zhǎng)度掌握在2圈左右為宜，太長(zhǎng)，則增加絡(luò)筒工序勞動(dòng)強(qiáng)度，太短則容易造成細(xì)紗落紗斷頭增多。
2.3 細(xì)紗設(shè)備狀態(tài)的控制
(1)做到鋼領(lǐng)板、葉子板、隔紗板的平齊一致，防止因鋼領(lǐng)板、葉子板、隔紗板變形造成的紗線斷頭數(shù)量的增加。
(2)加強(qiáng)設(shè)備日常的檢查檢修工作，保證牽伸區(qū)各牽伸部件回轉(zhuǎn)正常，浮游區(qū)大小一致，搖架壓力大小一致，從而保證生產(chǎn)的正常有效運(yùn)行。
(3)加強(qiáng)巡回，減少重復(fù)性斷頭和因人為原因造成的細(xì)紗斷頭，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，這也是維護(hù)設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)有效途徑。
3、車間溫濕度狀態(tài)的控制
車間溫濕度狀態(tài)是影響細(xì)紗斷頭數(shù)量的關(guān)鍵性因素，車間濕度的掌握與配棉、膠輥狀態(tài)、季節(jié)、鋼絲圈號(hào)數(shù)等有著密切關(guān)系。配棉含棉蠟成分愈高，則濕度越要偏小掌握，防止繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象的產(chǎn)生，細(xì)紗濕度宜掌握在52%左右。太小細(xì)紗工序回潮難以掌握；過大則容易產(chǎn)生繞羅拉、繞膠輥的現(xiàn)象，造成紗線斷頭數(shù)量增加。
負(fù)壓吸風(fēng)式緊密紡必須保證每一落紗過程都要清理負(fù)壓風(fēng)箱積花，保證負(fù)壓在2.4bar以上，保證吸棉笛管暢通有效。從而減少因負(fù)壓不足帶來的紗線質(zhì)量問題和細(xì)紗斷頭，特別是要防止因吸棉笛管堵塞帶來的大面積斷頭現(xiàn)象。
4、結(jié)語
通過采取以上措施，可以有效減少細(xì)紗斷頭，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
(原標(biāo)題：緊密紡減少細(xì)紗工序斷頭的措施 )
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