設備規(guī)格

   1.設備配置

   1.1主要氣動元件：CKD或SMC品牌。

   1.2關(guān)鍵部位軸承：NSK。

   1.3工件盤電機：變頻電機驅(qū)動，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。

     拋光盤電機：變頻電機驅(qū)動，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。

     拋光盤升降電機：臺達伺服。

     滾珠絲杠：國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

     直線導軌：國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

   1.4電氣部分

觸摸屏：國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。

PLC：三菱。

其它元器件：施耐德。

傳感器：歐姆龍。

   2.設備主要構(gòu)成

   該設備主要由拋光主機、公轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、工件盤系統(tǒng)、拋光盤系統(tǒng)、拋光盤升降機構(gòu)、清潔系統(tǒng)、磨液供給系統(tǒng)、磨液冷卻系統(tǒng)、真空氣液分離系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等組成。

   3.主要技術(shù)參數(shù)

   3.1下的盤尺寸（外徑×厚度）：φ400mm×35mm（鋁合金）

   3.2上盤尺寸（外徑）：φ1135mm

   3.3拋光頭數(shù)量：5個

   3.4上盤為鋁合金6061材質(zhì)凈重：100KG

   3.5工件盤自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：0～45±2 r/min

  3.6工件盤公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：1～12 r/min

   3.7拋光盤轉(zhuǎn)速：2～90±2r/min

   3.8拋光盤升降行程：350mm

   3.9外型尺寸（長×寬×高）約：1900×1500×2800mm

   3.10整機重量（約）：3000Kg

   設備技術(shù)特點:

1.YM-2M81116A  3D曲面拋光機為五工件盤真空吸附拋光機。本機設置五個拋光工件盤，將工件放置在工件盤治具上，利用真空吸附將工件固定在治具上，毛毯固定在拋光盤面上，拋光盤和工件盤逆向旋轉(zhuǎn)，拋光液由噴液管流到工件盤，利用毛毯、拋光液與玻璃之間的摩擦力實現(xiàn)對玻璃弧面的拋光，其拋光工作流程為：設備就緒-工件盤定位-上料-拋光盤下降-拋光-工件盤定位-拋光盤上升-清洗清潔-下料-循環(huán)。

2.本機工件盤、拋光盤均由數(shù)控程序精準控制，按工藝要求實現(xiàn)無極調(diào)速，以滿足不同拋光工藝要求。公轉(zhuǎn)盤由變頻電機控制，轉(zhuǎn)速為1-12r/min。五個工件盤安裝在公轉(zhuǎn)盤上，隨公轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動而自轉(zhuǎn)（傳動比為1:3.6），轉(zhuǎn)速為4-45 r/min。拋光盤由獨立的變頻電機獨立驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為0-90r/min，同時拋光盤由伺服電機、滾珠絲杠和直線導軌等機構(gòu)執(zhí)行升降運動，通過程序精確控制拋光盤上下位移，保持壓力穩(wěn)定，確保拋光精度。

3.本機所有能接觸到拋光液的液槽、箱體面板、接液盆，均采用不銹鋼或鋁合金材質(zhì)。

4.設備真空系統(tǒng)配置有數(shù)顯真空壓力表，實時監(jiān)控負壓，以防欠壓掉片。

5.設備磨液供給系統(tǒng)配置有冷卻系統(tǒng)，對磨液進行恒溫冷卻。

6.設備配置真空氣液分離裝置，不停機自動排液；

7.本機采用人機界面HMI與可編程控制PLC相結(jié)合，操作方便快捷。可以根據(jù)不同的工件及工藝參數(shù)編輯不同的加工程序。工作時通過在人機界面編輯好加工程序，再下載至PLC，PLC就會按當前下載的程序運行。本機多可以存儲100個程序進行不同工藝參數(shù)的加工程序供調(diào)用，從而大大提高那機床的使用效率，同時也降低了工人的工作強度。

  8.用15寸大觸摸屏做為人機界面顯示報警和機床狀態(tài)的實時信息；界面友好，信息量大。

    9.控制元器件均采用24V電源，PLC電源采用隔離變壓器供電，降低外界電網(wǎng)雜波干擾提高了機床的安全性。

   產(chǎn)品技術(shù)標準：

根據(jù)Q/BVLL 003-2013企業(yè)標準要求，對YM-2M81116A 3D曲面拋光機整機及各部件進行設計。

   安裝與調(diào)試：

    1.裝卸要求：使用≥5T的叉車進行裝卸

     2.安裝要求：

        電源：380V，50A，14.5KW   

    氣源：0.4-0.6MPa   

    真空：≥0.07MPa

    3.調(diào)試過程（主導、協(xié)助）：

      設備到位后，由甲方將水、電、氣接至機床，通知乙方售后人員進行調(diào)試。