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大型注射壓縮成形注塑機
mdip1400（鎖模力850噸） ~ mdip2100（鎖模力3,500噸）
以模板的4軸平行控制及注射量的特殊精密調(diào)校，
達到大型產(chǎn)品的厚度均勻地成形。
※ 注射沖壓成形方法
在合模完成前停止，模具處于所設(shè)定了的打開量度時，把熔融塑膠注射進模腔，于注射途中又或充填后的適合時間，以高速鎖模擠開溶融樹脂的加壓的成形方法。
注射沖壓成形的優(yōu)點
（在打開模具量度時進行熔融塑膠注射，就可以加強流動性、減低注射保壓壓力）
較小的鎖模壓力 | 即使是又薄肉又大面積的產(chǎn)品也能以較小鎖模力的注塑機 進行成形。 |
厚度* | 四軸平行控制確保產(chǎn)品厚度*，即使是側(cè)邊1點入水的模具如透明視窗膠板，也能保持厚度*。 |
減少變形 | 采用更低注射保壓壓力及更*的模腔壓力，使殘留應(yīng)力降低。 |
復(fù)合（熔接）成形 | 較低的塑膠流動壓力，不會使會合的表面變形。 |
成形事例：
1） pc塑膠制的天窗（闊銀幕天窗）
厚度*、沒有彎曲及變形
產(chǎn)品面積：1,300x900mm
厚度：5.0mm
材料：pc
入水位置：側(cè)邊1點
加熱筒溫度：320℃
模具溫度:：120℃
2） 引擎蓋的下邊（mdip）
● 厚度*、沒有彎曲及變形
注射沖壓成形方法
鎖模力650t）
投影面積：5700cm2
厚度：1.3～2.0mm
材料：pp
入水位置：側(cè)邊1點
加熱筒溫度：260℃
模具溫度:：60℃
射出量的穩(wěn)定控制
以射出沖壓成形，使射出充填量與制品重量、肉厚都同樣穩(wěn)定。
射出充填量有所偏差的直接要因，主要是由溶融樹脂的密度偏差、逆止閥的閉鎖偏差等所引致。
名機制作所，采用mpps控制，針對這些重要問題。
※名機預(yù)壓系統(tǒng)
這系統(tǒng)是，利用針式閉鎖噴嘴閥在閉合了的狀態(tài)下，當螺桿前進（預(yù)壓），確実地閉鎖著的逆止閥就會把溶融樹脂達成一定密度，從預(yù)壓完成位置的行程進行控制，使射出充填量穩(wěn)定的。
mpps控制
