1962年（日本昭和37年），日本公司成功開發(fā)**臺熱硬化性塑膠的注塑機。一直以來，被稱為“熱硬化的名機” 的rj系列受到客戶的愛顧，后來改稱為ts系列，并不斷地加以改良。但是近年來，成形材料的特性也起變化，為了因應(yīng)多樣化的客戶需求，乃將熱硬化性塑膠注射成形上zui重要的可塑化裝置重新加以評估，充實標準配備，同時因應(yīng)成形現(xiàn)場的需求，再準備許多選購的裝置。

熱硬化性塑膠注射成形上的技術(shù)動向可歸納為以下三項：

減低毛邊

縮短成形周期時間

減少塑膠損耗

為了達到此目的，注塑機需要具備以下列各功能：

‧射出動作精密穩(wěn)定性

‧均一的塑化溶融

‧確保計量位置的精密度

‧射出量的穩(wěn)定性

‧提高塑化能力

‧塑化塑膠溫度的提高

‧減少倒流量

※ 特點

◎ 加熱筒的溫度按制

mc-ts機的加熱筒不使用帶型電熱器，而應(yīng)用了以熱交換效率極為*的水（油）為媒體的加熱方式，以放置螺桿的筒部與外套管所構(gòu)成之通道，將溫水（油）或冷水（油）流進此部份以便控制溫度，因此不會發(fā)生局部加熱，能做到的溫度按制。

◎ 螺桿與噴咀的經(jīng)驗

超過45年的熱硬化螺桿設(shè)計經(jīng)驗，無論一般硬化料或高速硬化料塑化都非常穩(wěn)定。噴咀很容易拆下，萬一塑膠在加熱筒內(nèi)提早硬化，也可以在5分鐘之內(nèi)簡單清除，重新開始成形；而噴尖頭，可以更換，當磨損或變形時，只須更換噴尖頭，達到經(jīng)濟效益。

◎ 節(jié)省能源

采用日本的可變吐出量油泵，在需要時才送上所需油量，較固定吐出量油泵可節(jié)省30~70%的能源。

◎ 高剛性直壓式鎖模

在活動范本*直接加壓，又提高了固定范本與活動范本的剛性，因此注射壓力在工作時，范本彎曲很少，可以減少產(chǎn)生毛邊或發(fā)生斷針。

◎ 排氣動作

此動作有去除產(chǎn)品的氣體和減低殘留應(yīng)力的效果；由于排出了氣體，也獲得到表面光潔漂亮的成形品和減少夾紋。而在排氣時，也可以將模具打開至一定的行程，再重新加壓，由此更能促進氣體的去除。

◎ 注射壓縮控制（多段鎖模壓力程式控制）

在注射時塑膠壓力打開模具，射出結(jié)束時利用鎖模壓力加以壓縮的成形法，可以得到極少歪扭的成形品，兼具除氣效果。

◎ 注射沖壓控制

此成形法比注射壓縮成形更有效自由地取得較大的模具打開量利用熱固性材料的流動特性，配合此*的注射沖壓成形及模具設(shè)計，合模于所預(yù)設(shè)的打開量（空隙），模腔內(nèi)力極之低，材料可利用毛邊進行充填（無需副流導(dǎo)），由于利用毛邊包圍式充填，成品的表面復(fù)印效果非常良好，靠近水口位置沒有應(yīng)力印，同一型號注塑機可以提高一倍產(chǎn)量，模具更耐用！

◎ 澆口切割功能

利用澆口切割功能，可生產(chǎn)出沒有水口位置的更佳外觀成品。

例如：電熨斗隔熱底座，利用中間的電器組裝孔進行充填及切割，因此可生產(chǎn)出無水口位置的更佳外觀的成品。