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l 高低溫低氣壓試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格
l 1．主要技術(shù)指標(biāo)
1．1 工作室尺寸： 350×350×400mm （深×寬×高）；尺寸可選
1．2 溫度 范圍： -70～150℃；溫度可選
1．3 溫度波動(dòng)度： ±0.5℃；
1．4 溫度均勻度： ≤2.0℃；
1．5 溫度 偏差： ±2.0℃（高溫）、±3.0℃（低溫）；
1．6 降溫 時(shí)間： 室溫～-70℃≤90min；
1．7 壓力 范圍： 常壓～1KPa；
1．8 降壓 速率： 常壓～1kpa≤30min（常溫狀態(tài)下）。
以上指標(biāo)均在常壓、室溫25℃、空載情況下測(cè)得。
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2．箱體結(jié)構(gòu)
2．1 整體 結(jié)構(gòu)： 試驗(yàn)箱體、制冷機(jī)組及控制系統(tǒng)一體式結(jié)構(gòu)；
2．2 外殼 材料： 冷軋鋼板，聚酯桔形烤漆噴涂處理，默認(rèn)顏色為飛機(jī)灰（GSB05-1426-2001 G10）；
2．3 內(nèi)膽 材料： 進(jìn)口不銹鋼板；
2．4 保溫 材料： 超細(xì)玻璃纖維；
2．5 觀 察 窗： 圓形鋼化玻璃及照明裝置1套；
2．6 標(biāo)準(zhǔn) 配置： 不銹鋼擱板2塊，電源線1條。
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3．空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
3．1 調(diào)節(jié) 方式： 強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫調(diào)濕（BTHC）；該方法既指在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫濕度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱、加濕器的輸出量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡；
3．2 循環(huán) 裝置： 內(nèi)置空氣調(diào)節(jié)間、循環(huán)風(fēng)道及長(zhǎng)軸離心風(fēng)機(jī)，機(jī)械軸密封裝置。使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實(shí)現(xiàn)溫濕度變化之目的。通過(guò)改善空氣的鼓風(fēng)氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力；
3．3 加熱 方式： 優(yōu)質(zhì)不銹鋼管狀電加熱器；
3．4 冷卻 方式： 鰭片式空氣熱交換器；
3．5 除濕 方式： 采用制冷冷凝除濕法（光管表面式除濕器）。
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4．制冷/除濕系統(tǒng)
4．1 制冷 系統(tǒng)： 采用法國(guó)泰康（TECUMSEH）全封閉壓縮機(jī)組所組成的復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)及除濕系統(tǒng)；
4．2 制冷工作原理： 進(jìn)行低溫恒溫試驗(yàn)時(shí)：強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，使用*的能量調(diào)節(jié)方法恒溫，在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)正向PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制制冷輸出量（冷端輸出），控制制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的流量，從而達(dá)到低溫時(shí)的一種動(dòng)態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點(diǎn)是在做低溫試驗(yàn)時(shí)可以不開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，克服了原熱平衡法能耗大、不安全的缺點(diǎn)，大大提高了設(shè)備防爆性能及經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，很大程度地降低了用戶的使用成本（節(jié)約用電量40%）；
進(jìn)行高溫試驗(yàn)時(shí)：強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，全數(shù)字式逆向PID整定調(diào)節(jié)，無(wú)觸點(diǎn)固態(tài)繼電器功率調(diào)節(jié)，無(wú)需用戶進(jìn)行參數(shù)調(diào)試或設(shè)置的專家功能，使用平衡調(diào)溫法（BTC），控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，使系統(tǒng)的加熱量等于熱損耗量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡；
4．3 除濕工作原理： 采用制冷冷凝法，制冷冷凝法之基本原理是將制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)/除濕器的表面溫度控制在循環(huán)空氣的露點(diǎn)溫度以下，從而使通過(guò)其間的冷卻空氣低于露點(diǎn)溫度而析出所含水蒸氣以達(dá)到除濕之目的；
4．4 冷卻 方式： 采用風(fēng)冷冷凝器；
4．5 無(wú)氟制冷劑： R404＋R23。
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5．測(cè)控系統(tǒng)
5．1 控制 裝置： 德國(guó)西門(mén)子PLC程序控制器1套；
5．2 顯示 方式： 5.7"彩色人機(jī)界面，全中文顯示設(shè)定和即時(shí)溫度、濕度、壓力、運(yùn)行及剩余時(shí)間，程序組號(hào)及段號(hào)，加熱、制冷等工作狀態(tài)和實(shí)時(shí)時(shí)鐘等；
5．3 設(shè)定 方式： 觸摸屏輸入；
5．4 運(yùn)行 方式： 定值或程序方式，全數(shù)字式PID自整定調(diào)節(jié)；
5．5 溫度 測(cè)量： Pt100鎧裝鉑電阻；
5．6 顯示分辨率： 溫度：0.1℃，濕度：0.1%RH，壓力：1Pa，時(shí)間：1min；
5．7 程序 模式： 20組×200段程序設(shè)定控制，曲線和數(shù)據(jù)跟蹤顯示及記錄；
5．8 數(shù)據(jù) 導(dǎo)出： 配置USB接口1個(gè)，可通過(guò)U盤(pán)導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
5．9 打印輸出： 可配置微型打印機(jī)，直接打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)；內(nèi)置4M內(nèi)存空間記錄（26萬(wàn)個(gè)）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并配有USB導(dǎo)出接口；
5．10 通訊功能： 配RS232或RS485通訊接口及通訊軟件，可實(shí)現(xiàn)上位PC機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能（選配）；
5．11 其它功能： 超溫、超壓、缺相、錯(cuò)相、壓縮機(jī)缺油等報(bào)警提示，并記錄任一時(shí)刻的報(bào)警，同時(shí)彈出可能的故障原因及解決方法。
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6．真空系統(tǒng)
6．1 真空 泵： 機(jī)械旋片式，防回油結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；
6．2 電磁 閥： 真空電磁閥；
6．3 過(guò)濾 器： SUS304不銹鋼材質(zhì)；
6．4 調(diào)節(jié)方式： 動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，在真空泵連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)壓力設(shè)定值自動(dòng)控制真空電磁閥的工作，調(diào)節(jié)抽/進(jìn)氣量的多少而達(dá)到動(dòng)態(tài)壓力平衡的要求，控制效果見(jiàn)下圖：
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7．安全保護(hù)措施
7．1 安全可靠的接地保護(hù)裝置；
7．2 電源欠壓、漏電保護(hù)；
7．3 獨(dú)立的工作室超溫保護(hù)；
7．4 制冷機(jī)超壓/過(guò)載保護(hù)；
7．5 加熱器短路、過(guò)載和缺水保護(hù)；
7．6 鼓風(fēng)和真空泵電機(jī)過(guò)熱保護(hù)。
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8．設(shè)備使用條件
8．1 環(huán)境 溫度： 5～35℃；
8．2 環(huán)境 濕度： ≤85％R.H.；
8．3 供電 電源： 220（或380）±10%VAC / 50±0.5Hz；
8．4 環(huán)境 要求： 設(shè)備四周60cm以上空間距離，不含高濃度粉塵及易燃、易爆氣體，附近無(wú)強(qiáng)電磁輻射源。
（我司可承接國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的售后維修及日常保養(yǎng)服務(wù)，省內(nèi)用戶*時(shí)間不超12小時(shí)）
