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HCFB-400二氧化氯發(fā)生器簡(jiǎn)介

用戶維修指南

原料的配制與加料方法

1、原料標(biāo)準(zhǔn)

HCFB-400二氧化氯發(fā)生器使用的鹽酸必須選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 320—93《工業(yè)用合成鹽酸》，規(guī)定的總酸度為31%的一級(jí)品。

嚴(yán)禁使用廢鹽酸和含有機(jī)物、油脂的其他廢酸，以及氫氟酸等酸類(lèi)，否則會(huì)引起設(shè)備驟停、腐蝕、異常運(yùn)轉(zhuǎn)等故障。

設(shè)備使用的氯酸鈉必須選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1618—1995《工業(yè)氯酸鈉》，規(guī)定的氯酸鈉含量≥99%的一等品。

2、原料配比

①氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解后，用水射器抽汲至氯酸鈉料罐中待用。

②鹽酸溶液的配制：直接將選用的GB 320—93《工業(yè)用合成鹽酸》用水射器抽汲至鹽酸料罐中待用。

3、加料方法

①首先將二臺(tái)計(jì)量泵關(guān)閉，停止往設(shè)備內(nèi)部供料，斷開(kāi)電源。在水射器正常工作狀態(tài)下，添加原料。

②按圖1所示，a添加鹽酸時(shí)，首先打開(kāi)閥門(mén)B，然后將閥門(mén)C（常開(kāi)閥門(mén)）下部的PVC吸料軟管插入鹽酸桶中，再關(guān)閉閥門(mén)A，開(kāi)始抽料。注意從鹽酸料罐液位管中觀察液位，加滿后，打開(kāi)閥門(mén)A，再關(guān)閉閥門(mén)B，完成添加鹽酸過(guò)程。

b添加氯酸鈉溶液時(shí)，首先打開(kāi)閥門(mén)E，然后將閥門(mén)D（常開(kāi)閥門(mén)）下部的PVC帶過(guò)濾頭吸料軟管插入氯酸鈉溶液中，再關(guān)閉閥門(mén)A，開(kāi)始抽料。注意從氯酸鈉料罐液位管中觀察液位，加滿后，打開(kāi)閥門(mén)A，再關(guān)閉閥門(mén)E ，完成添加氯酸鈉過(guò)程。

嚴(yán)禁將兩個(gè)原料罐混用。

兩個(gè)原料罐不得同時(shí)加料。

操作相關(guān)閥門(mén)時(shí)，一定要嚴(yán)格遵守先開(kāi)后關(guān)的順序。

設(shè)備安裝調(diào)試

1、開(kāi)箱檢查

  開(kāi)箱后首先檢查設(shè)備有無(wú)損壞，再對(duì)照“裝箱單”，檢查附帶配件和相關(guān)文件是否齊全，若有問(wèn)題應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷(xiāo)商。

2、安裝步驟

*步：固定設(shè)備。壁掛式控制部分（普通型）確定好安裝位置后，應(yīng)先在墻上安裝膨脹螺栓之后再固定控制器；立體式控制部分（經(jīng)濟(jì)型和型）位置離主機(jī)部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管連接。設(shè)備供水、供藥管道均采用PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理連接管道。進(jìn)水、投藥和原料管道需要安裝手動(dòng)截止閥，硬管管道要有足夠的管卡支撐，以防止管道變形和振動(dòng)，盡量避免管道交叉和傾斜，要做到美觀牢固。

第三步：軟管連接。計(jì)量泵的輸入和輸出管道為特殊定制軟管，連接軟管后，要將兩條軟管分別插入氯酸鈉和鹽酸溶液桶內(nèi)。

第四步：電源連接。設(shè)備電源線接到現(xiàn)場(chǎng)電箱交流220伏端子上即可，電源線長(zhǎng)度為3米，設(shè)備需接零線和地線。

3、設(shè)備調(diào)試

1.檢查電路連接是否正確。檢查供水、投藥和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法將兩個(gè)原料筒內(nèi)加一定量清水。

3.合上供電開(kāi)關(guān)，電源燈亮；按下加藥按鈕，運(yùn)行燈亮，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。檢查設(shè)備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計(jì)量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

4.上述1—3步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法將配好的鹽酸和氯酸鈉分別貯存到兩個(gè)貯料桶中。

5.開(kāi)機(jī)運(yùn)行后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理水量調(diào)整設(shè)備出藥量；加藥一段時(shí)間后，檢測(cè)被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)設(shè)備出藥量做進(jìn)一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

4、設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)機(jī)

1）設(shè)備運(yùn)行前必須認(rèn)真檢查以下幾點(diǎn)

（1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)至0.2～0.6Mpa,并保證水壓穩(wěn)定。

（2）檢查各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正常，開(kāi)啟是否靈活運(yùn)用。

（3）從加水口給設(shè)備加滿水（溢流口有水流出）。

（4）接通電源，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，調(diào)整各設(shè)定參數(shù)達(dá)到正常值。

（5）檢查計(jì)量泵接線是否正確，安裝是否牢固，各管道連接是否正常。

2）設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)

（1）打開(kāi)動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

（2）接通電源開(kāi)關(guān)，將自控旋鈕轉(zhuǎn)到自控檔位，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行。

3）關(guān)機(jī)

   關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1～2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料并斷開(kāi)電源。但水射器應(yīng)繼續(xù)工作，將設(shè)備中已產(chǎn)生的氣體抽完，防止反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢。停機(jī)抽汲1～2小時(shí)后再關(guān)閉動(dòng)力水，將水射器停止工作，設(shè)備關(guān)機(jī)，同時(shí)關(guān)閉壓力表下面的控制閥！

運(yùn)行

1、原料配比

1）鹽酸   工業(yè)鹽酸（濃度（31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸、油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)鹽酸。

2）氯化酸鈉 應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。將氯化酸鈉和水按1：2（重量比）比例混合。 （詳細(xì)步驟見(jiàn)化料器）

3）設(shè)備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放，氯化酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

2、設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查

1）使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

 ①  檢查設(shè)備個(gè)部件是否正常，有無(wú)泄漏。

 ②  檢查個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置是否正確。

 ③  檢查安全閥，將安全閥塞緊。

 2）使用前準(zhǔn)備（原料添加）

原料的配制與添加:

(1)氯化酸鈉溶液的配制和添加：將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解抽入原料罐即可。

(2)鹽酸的添加: 將鹽酸由卸酸泵抽入鹽酸儲(chǔ)罐中。

3、設(shè)備運(yùn)行

1）啟動(dòng)

從設(shè)備加水口注入清水，加至設(shè)備左側(cè)液位五份之四處（水箱排污閥關(guān)閉），從設(shè)備沖洗口注入清水，加至設(shè)備右側(cè)液位五分之一處（反應(yīng)器排污閥關(guān)閉），開(kāi)啟控制柜（器）電源，使溫度升值設(shè)定溫度。打開(kāi)設(shè)備動(dòng)力水閥門(mén)，將水壓調(diào)制穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器工作正常。水壓應(yīng)不＜0.4mpa  。啟動(dòng)計(jì)量泵，如果計(jì)量泵管道中有空氣應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

2）設(shè)備產(chǎn)氣量調(diào)節(jié)

①調(diào)節(jié)設(shè)備產(chǎn)量，主要是通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即通過(guò)對(duì)計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

②設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來(lái)決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。

③計(jì)量泵流量可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)控制柜（器）上的計(jì)量泵頻率，產(chǎn)氣量越大頻率越大，反之越小。（出廠時(shí)行程已調(diào)好，不得隨意變動(dòng)）

4、關(guān)機(jī)

    關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前一個(gè)小時(shí)將計(jì)量泵電源關(guān)掉，停止加料，使水射器將設(shè)備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停泵一小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水水射器停止工作，設(shè)備既關(guān)機(jī)。

5、巡檢

1）觀察計(jì)量泵是否工作，是否同時(shí)工作。

2）熱水套水位應(yīng)滿水位。

3）原料是否充足，沒(méi)有應(yīng)及時(shí)添加。

4）房間有較大氣味時(shí)，應(yīng)檢查安全閥，如安全閥打開(kāi)應(yīng)及時(shí)復(fù)位。