真空電弧熔煉爐工作原理

　　本公司一直從事各種真空儀器設(shè)備的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造。經(jīng)過不斷的積累和創(chuàng)新；我們的部分產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)水平。產(chǎn)品深得用戶好評，國內(nèi)并出口國外。公司與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、上海交通大學(xué)、華中科技大學(xué)，河北工業(yè)大學(xué)，成都理工等等多所高校均有合作。 “誠信做人，認(rèn)真做事，潛心研發(fā)，不斷進(jìn)取”是我們的宗旨，“誠信、創(chuàng)新”是我們的經(jīng)營理念，為用戶提供更優(yōu)質(zhì)的裝備、更的技術(shù)培訓(xùn)和更貼心的售后服務(wù)是我們的目標(biāo)。 我公司主要生產(chǎn)銷售真空感應(yīng)加熱爐、真空甩帶機(jī)，真空燒結(jié)爐，真空磁懸浮熔煉爐、晶體生長爐、真空電弧爐、真空熱處理爐、真空蒸餾爐、快速熔樣機(jī)、多功能熔融爐、真空封接裝置等；同時可定制部分非標(biāo)電爐。廣泛應(yīng)用于新能源、特種陶瓷、化工、電子、冶金等領(lǐng)域的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。 竭誠歡迎國內(nèi)外用戶前來我公司洽談業(yè)務(wù)、垂詢指導(dǎo)。

　　真空電弧熔煉爐工作原理

　　1. 設(shè)備用途：采用電弧等離子體加熱原理熔煉制備各種金屬材料，是新材料研發(fā)與小規(guī)模生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備；

　　1.1 金屬、金屬間化合物及半導(dǎo)體材料試樣的制備

　　1.2 材料致密化與提純

　　1.3 大塊非晶試樣制備

　　1.4 電弧高溫?zé)崽幚?/p>

　　1.5 特種合金試樣制備與生產(chǎn)

　　2.1爐體：方型，全不銹鋼制造，雙層水冷結(jié)構(gòu)

　　2.2 熔池：紫銅制造，雙層水冷結(jié)構(gòu)

　　2.3 電極： 水冷電極 鎢極

　　2.4 每一熔池均有電磁攪拌

　　2.5 具有傾轉(zhuǎn)澆注和吸鑄功能

　　2.6 直流電源，高頻自動起弧

　　2.7 分子泵真空機(jī)組

　　2.8 控制系統(tǒng)可選：

　　PC/PLC全自動控制

　　手動觸摸屏控制

　　手動按鈕控制.

　　真空電弧熔煉爐工作原理 具體參數(shù)

　　電弧熔煉室：立式圓筒型真空室，尺寸φ400X400mm

　　真空系統(tǒng)配置:機(jī)械泵、擴(kuò)散泵（分子泵）、擋板閥

　　極限壓力：≤6.67x10E-3Pa ≤6.67x10E-4Pa （分子泵）

　　熔煉電流：長期工作電流50-600A

　　熔煉坩堝:有五個工位 (半球窩SR25)

　　三個熔煉合金工位 (帶磁攪拌)

　　一個吸鑄工位

　　一個熔煉除氣工位

　　熔煉樣品重量: (以鐵標(biāo)定) 50~80克

　　真空吸鑄裝置提供標(biāo)準(zhǔn)噴鑄模具1套

　　電弧熔煉陰極裝置:引弧方式為高頻引弧

　　設(shè)備占地面積:1200*800*1600

　　真空電弧熔煉爐工作原理產(chǎn)品用途

　　真空電弧熔煉爐主要供大專院校或科研機(jī)構(gòu)在真空或保護(hù)氣氛下對少量（數(shù)十克至上百克）貴金屬或合金材料高熔點(diǎn)材料·難熔金屬等進(jìn)行熔化處理。通過電弧放電的方式加熱并融化金屬原料，使之成為合金。

　　三·結(jié)構(gòu)說明

　　本產(chǎn)品由爐體、上電極、下電極及爐蓋升降機(jī)構(gòu)、上電極旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，吸鑄模具升降機(jī)構(gòu)，真空系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等組成。爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理。結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方。控制系統(tǒng)與爐體采用一體化設(shè)計(jì)，并安裝有金屬模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識別度高，方便操作！下電極可裝有五個坩堝工位，一個吸鑄工位 移動上電極可選擇一個進(jìn)行熔化。上電極可上下移動，方便熔化操作。爐側(cè)有一至二個觀察窗用來操作引弧，觀察窗上裝有墨色玻璃保護(hù)操作者眼睛。

　　真空系統(tǒng)采用二級泵，即K-200油擴(kuò)散泵（或者分子泵）和TRP-24直聯(lián)泵，操作無聲，無雜音。真空機(jī)組上設(shè)有水冷擋板、放氣閥及充氣閥。