真空電弧熔煉爐使用方法

　　一·具體參數(shù)電弧熔煉室

　　立式圓筒型真空室，尺寸φ400X400mm

　　真空系統(tǒng)配置

　　機(jī)械泵、擴(kuò)散泵（分子泵）、擋板閥

　　極限壓力

　　≤6.67x10E-3Pa ≤6.67x10E-4Pa （分子泵）

　　熔煉電流

　　長(zhǎng)期工作電流700-1200A

　　熔煉坩堝

　　有五個(gè)工位 (半球窩SR25)

　　三個(gè)熔煉合金工位 (帶磁攪拌)

　　一個(gè)吸鑄工位

　　一個(gè)熔煉除氣工位

　　熔煉樣品重量 (以鐵標(biāo)定) 50~80克

　　真空吸鑄裝置

　　提供標(biāo)準(zhǔn)噴鑄模具1套

　　電弧熔煉陰極裝置

　　引弧方式為高頻引弧

　　設(shè)備占地面積

　　1200*800*1600

　　真空電弧熔煉爐使用方法 二·產(chǎn)品用途

　　非自耗真空電弧爐主要供大專院校或科研機(jī)構(gòu)在真空或保護(hù)氣氛下對(duì)少量（數(shù)十克至上百克）貴金屬或合金材料高熔點(diǎn)材料·難熔金屬等進(jìn)行熔化處理。通過(guò)電弧放電的方式加熱并融化金屬原料，使之成為合金。

　　真空電弧熔煉爐使用方法 結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　　本產(chǎn)品由爐體、上電極、下電極及爐蓋升降機(jī)構(gòu)、上電極旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)，吸鑄模具升降機(jī)構(gòu)，真空系統(tǒng)及電源系統(tǒng)等組成。爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理。結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方?？刂葡到y(tǒng)與爐體采用一體化設(shè)計(jì)，并安裝有金屬模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識(shí)別度高，方便操作！下電極可裝有五個(gè)坩堝工位，一個(gè)吸鑄工位 移動(dòng)上電極可選擇一個(gè)進(jìn)行熔化。上電極可上下移動(dòng)，方便熔化操作。爐側(cè)有一至二個(gè)觀察窗用來(lái)操作引弧，觀察窗上裝有墨色玻璃保護(hù)操作者眼睛。

　　真空電弧熔煉爐使用方法主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、型號(hào)： KDH-600

　　2、電弧熔煉室：立式圓筒型真空室

　　3、具有熔煉與吸鑄功能，吸鑄模具與水冷模具套滑配，保證冷卻效果的同時(shí)，拆卸方便

　　4、真空系統(tǒng)配置：飛越直聯(lián)泵、TK-150擴(kuò)散泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥和各種管路

　　5、冷態(tài)極限真空度 ≤5.0x10E-3Pa

　　6、熔煉電流：額定電流≤600A

　　7、電弧熔煉水冷坩堝：五個(gè)工位；其中有一工位用于吸鑄，容重（樣品重量）5-70(克）/熔煉池，一個(gè)長(zhǎng)條工位容重（樣品重量）20~120(克；1~2個(gè)磁攪拌工位，攪拌可切換

　　8、攪拌方式：手動(dòng)懸臂翻料，有機(jī)械手翻轉(zhuǎn)組件；

　　9、電極桿和機(jī)械手均采用球密封機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)便有效；電極桿電動(dòng)升降，操作便攜。

　　10·爐體側(cè)部開門，裝卸料方便省去上部打開爐蓋裝卸料的不便，門上有操作觀察窗方便看清內(nèi)部熔化情況。

　　11，真空系統(tǒng)獨(dú)立安裝，方便拆卸并便于和其他真空設(shè)備對(duì)接，一套多用。

　　12、工作氣體：Ar氣；

　　13、冷卻方式：水冷，水壓保護(hù)，含自動(dòng)報(bào)警；

　　工