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關(guān)鍵詞：1 IGB中頻熔煉爐

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1 IGB中頻熔煉爐

一、1 IGB中頻熔煉爐主要是由四大部分組成的:

1、電源及電氣部分：并聯(lián)逆變中頻電源或者串聯(lián)逆變中頻電源

2、爐體部分：鋁殼或者鋼殼，鋼殼爐體由爐殼、固定架、爐蓋、傾爐機(jī)構(gòu)、感應(yīng)線圈、磁軛等組成，漏爐報(bào)警裝置。

3、傳動(dòng)裝置：機(jī)械減速機(jī)或液壓裝置等。

4、水冷系統(tǒng)：閉環(huán)冷卻塔

二、1 IGB中頻熔煉爐功率大小選擇，1 IGB中頻熔煉爐容量大小的選擇，1 IGB中頻熔煉爐電耗的選擇方法。

三、1 IGB中頻熔煉爐價(jià)格

1 IGB中頻熔煉爐的價(jià)格大概在每臺(tái)幾萬元，便宜的有幾萬元，貴的有幾十萬元。IGB中頻熔煉爐的價(jià)格受多方面影響，如品牌、類別、規(guī)格、市場(chǎng)等。在選擇購買之前，多方面地進(jìn)行了解和對(duì)比是必要的。IGB中頻熔煉爐技術(shù)參數(shù)配置不同，價(jià)格也不同，按照中頻電源的功率和爐體的容積來計(jì)算出來的。不同的配置價(jià)格有所不同。此價(jià)格只作為參考。聯(lián)系我們會(huì)有很低的價(jià)格，具體價(jià)格請(qǐng)咨詢。

四、鋁殼IGB中頻熔煉爐和鋼殼IGB中頻熔煉爐有什么區(qū)別?

根據(jù)爐體類型分為：鋁殼爐和鋼殼爐。鋁殼爐是傳統(tǒng)爐體，采用加厚鋁合金外殼，搭配減速機(jī)傾倒鐵水，價(jià)格便宜，適用于0.5噸及以下小爐型。鋼殼爐外殼采用加厚鋼結(jié)構(gòu)制作，加裝磁軛屏蔽磁場(chǎng)外漏，采用液壓傾爐，安全可靠，適用于1及以上大爐型。

五、1 IGB中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式:

四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場(chǎng)電力條件、生產(chǎn)目標(biāo)及發(fā)展規(guī)模等變化條件*終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的高效、安全、穩(wěn)定，同時(shí)便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴(kuò)張。

方案一.為單供電方式;

方案二.單電源(串聯(lián)諧振)一拖二方式;

方案三.雙電源(并聯(lián)諧振)雙供電方式;

方案四.大電源和小電源+導(dǎo)爐開關(guān)雙供電方式;

六、1 IGB中頻熔煉爐怎么樣比較省電呢?

從電源考慮：一種是可控硅整流，逆變。六脈整流的功率因數(shù)低干擾大，耗電大。采用十二脈的會(huì)比較好。

另一種電源是采用串聯(lián)中頻電源，分為6脈和12脈整流兩種，一般上了1噸的爐子采用12脈整流，功率因數(shù)高，省電。

從爐子來說：分鋁殼和鋼殼，鋁殼不帶磁扼發(fā)熱量大，耗電。鋼殼的要有磁扼，磁路有順序省電。

在鋼水滿爐以前，必須使得爐子里處于滿爐狀態(tài)，料越密實(shí)，電源的輸出功率就越大，容化也越快，同時(shí)要多次加料，使其快速下落進(jìn)入熔池，料不能懸空，以防下面的鋼水沸騰起高溫造成穿爐。

七、高頻熔煉爐和IGB中頻熔煉爐有什么區(qū)別？

高頻熔煉爐適合熔煉黃金、銀、銅等及其合金，功率越大，熔煉速度越快，溫度高達(dá)1800℃，高頻熔煉爐經(jīng)濟(jì)實(shí)用，熔煉高效，快速熔煉多種多屬。電流頻率在100～500 kHz（千赫），適合熔煉1-5KG貴重金屬，速度快，價(jià)格便宜，體積小，占地小.

IGB中頻熔煉爐包括0.25—10IGB中頻熔煉爐，廣泛用于有色金屬的熔煉主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉。電流頻率在500～10000 Hz（赫），熔煉5KG-60各種金屬，具有速度快，效率高的特點(diǎn).

八、導(dǎo)致1 IGB中頻熔煉爐事故的幾個(gè)主要因素?

在冶金工廠內(nèi)導(dǎo)致多數(shù)IGB中頻熔煉爐事故的原因有：

1．爐料中有潮濕的原料導(dǎo)致蒸汽爆炸。

2．測(cè)溫取樣或者在加合金時(shí)缺少操作技巧，導(dǎo)致金屬液飛濺。

3．投入大狀金屬料進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)致鐵液飛濺。

4．不合理的加料制度導(dǎo)致架橋。

5．未能在安全線外進(jìn)行躲避導(dǎo)致受傷。

6．接觸電源導(dǎo)體，安全聯(lián)鎖控制失效或者接觸未放電的電容等導(dǎo)致電擊休克或死亡。

7．缺少適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)。

九、鋼殼1 IGB中頻熔煉爐磁軛結(jié)構(gòu)選擇

A、磁軛采用武鋼產(chǎn)的Q140有取向冷軋厚度為0.3mm優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊制，用不銹鋼鋼板兩面夾緊。經(jīng)微機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，精密制作，仿形弧面結(jié)構(gòu)與線圈外徑弧形一致。磁軛（對(duì)感應(yīng)圈）覆蓋面積達(dá)70%以上，磁軛固定方法：磁軛緊貼感應(yīng)圈，之間采用耐高溫耐高壓絕緣的墊層，外面用5根M24絲桿緊頂在磁軛背面的不銹鋼板上。

B、磁軛不銹鋼夾緊板內(nèi)側(cè)裝有特殊設(shè)計(jì)的水冷散熱器，電爐在運(yùn)行狀態(tài)下，保證磁軛溫度處于常溫，防止磁軛溫度升高而產(chǎn)生變形，從而加強(qiáng)了對(duì)感應(yīng)線圈支撐，提高了爐子整體強(qiáng)度。

十、1 IGB中頻熔煉爐感應(yīng)線圈（即感應(yīng)器）結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)

A、感應(yīng)線圈采用牌號(hào)為2（純度為99.9%電解紫銅）、壁厚≥5mm的擠壓矩形銅管在專用模具上繞制而成，它不但保證了線圈的剛性，而且具有設(shè)計(jì)的導(dǎo)電截面。

根據(jù)ISO431-1981標(biāo)準(zhǔn)選用線圈材料，具有*小的銅損，額定溫度的電磁轉(zhuǎn)換效率。

感應(yīng)線圈采用耐高溫，耐高壓絕緣漆，整體浸涂并經(jīng)真空烘干，通過噴砂清理后烤瓷噴涂，通過清理后噴涂絕緣漆的附著力強(qiáng)，使用壽命長，絕緣度高，絕緣等級(jí)達(dá)到H級(jí)。感應(yīng)線圈出廠前經(jīng)過12kg/cm2水壓耐壓試驗(yàn)36小時(shí)及7000V耐壓試驗(yàn)，*不會(huì)有滲漏水現(xiàn)象出現(xiàn)。

感應(yīng)線圈上部和下部不僅設(shè)有不銹鋼水冷圈，以保證爐襯受熱均勻。而且設(shè)有法拉弟短路環(huán)，以充分吸收上下端漏磁通，防止?fàn)t體發(fā)熱。感應(yīng)器接電采用大截面水冷電纜，采用側(cè)引出線形式。線圈壓緊裝置采用不銹鋼拉桿上下拉緊，拆裝簡(jiǎn)單，更換線圈方便。

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