智能控制5噸中頻爐

功能描述：

智能控制系統(tǒng)說明

智能控制系統(tǒng)可以對中頻加熱設(shè)備和機(jī)械裝置進(jìn)行集中控制，它置于生產(chǎn)現(xiàn)場，有利于對加熱工藝的全過程進(jìn)行控制。在此基礎(chǔ)之上，配置有測溫裝置與PLC編程模塊，可以實現(xiàn)根據(jù)熔液溫度控制中頻電源的功率控制。

一、對中頻電源的智能控制：

電源柜面板上裝有中頻電壓表、功率調(diào)節(jié)按鈕及水壓、總故障報警指示燈。實現(xiàn)對中頻電源的啟動、調(diào)功、關(guān)閉的控制?？娠@示中頻中頻電源主要運行參數(shù)。同時對加熱過程中出現(xiàn)的短路、過載、過壓、過溫、缺相、超頻保護(hù)故障均可顯示。

n對測溫的監(jiān)控：

操作面板上安裝了接觸式測溫顯示儀表。設(shè)有聲光報警指示器。

n自動控制元器件組成：

u所有控制單元均采用PLC控制器控制。

u實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應(yīng)的分類檢索、查詢、打印功能。

u過程控制效果的實時檢測；在設(shè)備運行過程中，實時分析監(jiān)控診斷設(shè)備的隨動狀態(tài)，對各類異常情況及時漢字顯示提示、并聲光報警。

n觸摸屏：觸摸屏用于設(shè)定各部分工作參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對工作模式、感應(yīng)電流參數(shù)、感應(yīng)電流參數(shù)、冷卻水等參數(shù)或系統(tǒng)的控制。

nPLC控制系統(tǒng)：PLC采用德國西門子的S7-300系統(tǒng)產(chǎn)品，它用于控制生產(chǎn)線的各種動作等。

二、PID溫度閉環(huán)智能控

采用的PID溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，測溫，溫度精度±25℃。

自控系統(tǒng)的工作過程

n控制方式的選擇：

設(shè)備的控制方式分為“自動”和“手控”兩種工作方式。兩種工作方式的切換由控制臺上的工作方式選擇開關(guān)選擇。在默認(rèn)的條件下系統(tǒng)定為在“手控”的位置。

nPID溫度閉環(huán)控制：

系統(tǒng)進(jìn)入“自動”控制方式的選擇后，將自動進(jìn)入自控的人機(jī)界面中。進(jìn)入此界面后即可輸入相應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)（所需熔液溫度）。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的輸入即可以直接在界面的數(shù)據(jù)框中輸入，數(shù)據(jù)輸入完畢后即可點擊自控啟動按鈕；進(jìn)入自控狀態(tài)后，

三、PLC熔煉管理系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)可具有如下功能：

熔煉車間控制和管理系統(tǒng)是一項基于PLC的技術(shù)，松導(dǎo)將SD Smelting management system2018 控制系統(tǒng)的各項功能向前推動一步。該系統(tǒng)圍繞工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行設(shè)計，利用這一工具，電爐操作員可在從加料到熔煉到出鐵的整個熔煉過程，*地進(jìn)行控制和監(jiān)測。熔煉車間控制和管理系統(tǒng)除了采用嵌入式微處理器控制,為操作員提供熔煉控制模式和診斷,進(jìn)行分析和支持控制系統(tǒng)的全部功能外，還具有下列優(yōu)勢：直接訪問系統(tǒng)數(shù)據(jù)：為熔煉車間監(jiān)督人員和管理人員提供熔煉車間操作監(jiān)控、評估和計劃所需的各種數(shù)據(jù)。

四、帶稱重的自動化熔煉控制系統(tǒng)

熔煉控制管理系統(tǒng)：基于溫度的控制系統(tǒng)能計算至溫度，然后采用保溫功率，以降低能耗和避免過熱。該控制系統(tǒng)還提供自動化燒結(jié)和冷啟動功能。

帶稱重的自動化熔煉控制系統(tǒng)能*可靠的稱重鐵水重量，可以設(shè)置不同的材料的熔化特性曲線的存儲和調(diào)用?？梢栽O(shè)定需要熔化的溫度。熔化管理系統(tǒng)可以根據(jù)目標(biāo)溫度及爐料的重量計算出所大到目標(biāo)溫度需要的電量。系統(tǒng)可以自動按的功率配比輸出進(jìn)行熔化。

簡單易用：本系統(tǒng)具有簡單易用的直觀屏面和出色的工業(yè)硬件，非常容易掌握和維護(hù)。操作數(shù)據(jù)的圖形顯示有助于更清晰、更容易地理解這些信息。

1）完善的熔化控制管理功能、自動故障診斷、自動爐襯燒結(jié)等功能。

2）完善的熔化過程控制功能和完善的監(jiān)測、報警和故障自診斷功能。具有完善的聲、光報警。并對如下狀況作出報警，反饋各種故障。

■電源冷卻水溫度過高

■電源冷卻水壓力太低

■爐子冷卻水溫度過高

■爐子冷卻水壓力太低

■變頻電源整流部分無直流輸出

3）PLC熔化管理系統(tǒng)除保護(hù)系統(tǒng)外，設(shè)定以下極限限制顯示

■逆變器工作

■滿功率極限

■電容器電壓極限

■感應(yīng)線圈電壓極限

■輸出電流極限

■頻率極限

■電網(wǎng)輸入電流極限

4）PLC熔化管理系統(tǒng)要求具有完善的熔化、保溫過程控制，其主要功能包括

■連續(xù)監(jiān)測和顯示各種參數(shù)

■顯示系統(tǒng)的運行狀態(tài)

■自動燒結(jié)爐襯

■冷爐啟動

5）監(jiān)控軟件系統(tǒng)功能

現(xiàn)場工業(yè)控制觸摸屏，可通過各個流程畫面，將各個流程數(shù)據(jù)和參數(shù)顯示出來?？刂栖浖捎脤崟r交換的方式，通過通訊網(wǎng)絡(luò)，將所要查詢的數(shù)據(jù)地址發(fā)送到處理器中，并將數(shù)據(jù)及時反映在畫面中。

系統(tǒng)操作人員通過對工作站的操作，可以輕松地實現(xiàn)對設(shè)備的控制：

★啟動設(shè)備

★關(guān)閉設(shè)備

★緊急停機(jī)

★報警復(fù)位

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