3.1 檢驗、檢修周期
3.1.1 管道的檢驗分外部檢驗、內外部檢驗和強度試驗。各壓力等級的管道的檢驗周期見表5。
3.1.2 下列情況之一的管道,檢驗周期可適當縮短;
a.工作壁溫大于180℃的碳素鋼高壓管道
b.工作壁溫大于250℃的合金鋼高壓管道
c.介質為氮、氫混合氣體或氫、一氧化碳混合氣體;
d.工作壁溫大于370℃的碳素鋼管;
e.介質腐蝕性強的。
3.1.3 經過一次全面檢驗,確認只有輕微的腐蝕、沖刷的管道,下次全面檢驗可適當延長,但須經廠技術負責人批準,并報主管部門備案。
3.1.4 檢修周期。低壓管道可實行事后維修或改善維修制;中、高壓管道的檢修可與系統(tǒng)大修同步進行。
3.1.5 閥門的檢驗、檢修可結合設備單體或系統(tǒng)大修時進行。
3.2 檢驗、檢修內容
3.2.1 外部檢驗
3.2.1.1 本規(guī)程3.2.2所規(guī)定的內容。
3.2.1.2 定點測厚:
a.根據使用情況對直管、彎管、角彎、三通等有代表性的部位進行定點測厚;
b.測厚點數應按管道腐蝕、沖刷和磨損情況及管徑大小而定;
c.定點測厚發(fā)現(xiàn)問題時,應擴大測厚范圍。根據測厚結果,可確定縮短定點測厚間隔期或采取其它措施。
3.2.1.3 外部檢查的結果應詳細記錄在管道檔案中。
3.2.2 內外部檢驗
3.2.2.1 包括外部檢查內容。
3.2.2.2 管道和焊縫表面應進行磁粉或著色探傷。無法拆漿的校長管道,可只對有懷疑的部位進行表面探傷。
3.2.2.3 對管道焊縫進行20%超聲波或射線探傷抽查。對于與容器以焊接形式相連的管段,進行40%的超聲波或射線抽查。抽查中若發(fā)現(xiàn)有超標缺陷,則應擴大檢查,若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標缺陷者,應對全部剩余焊縫進行檢查。
3.2.2.4 檢查管道內外表面的沖蝕情況,對直管、角彎、三通等內表面可用燈光或窺視鏡配合檢查。
3.2.2.5 對管端絲扣、密封面和法蘭密封面進行宏觀檢查。對有腐蝕或振動嚴重的管道,其管端絲扣部位應進行著色或磁粉探傷檢查。
3.2.2.6 對雙頭螺栓、螺帽、透鏡墊、管件和閥門,應進行清洗并檢查腐蝕,磨損變形情況,必要時可對雙頭螺栓、鍛制閥體進行磁粉、著色或超聲波探傷。
3.2.2.7 對下列情況之一者,必要時應切取一段(力求包括焊縫)進行破壞性檢驗,檢驗內容包括化學成份,機械性能,沖擊韌性(壁厚>12mm)和金相,并根據檢查結果確定能否繼續(xù)使用:
a.對于使用過程中出現(xiàn)超溫超壓過冷可能影響金屬材料和結構強度者;
b.以蠕變率控制使用壽命,使用期限已接近設計壽命者;
c.有可能引起高溫氫腐蝕的管道。
3.2.3 耐壓試驗
管道和閥門耐壓試驗的方法見5.6條。
3.2.4 高壓管道經全面檢驗和耐壓試驗后,應作出可否繼續(xù)使用的結論,并做詳細記錄存入管道檔案內。
3.2.5 檢修
3.2.5.1 管道的檢修內容:
a.管道更換;焊縫修補;
b.高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換;
c.管道的補償器、支架、吊卡修理、更換;
d.管道的其他附件修理、更換;
e.管道的防腐層、保溫設施修理。
3.2.5.2 閥門的檢修內容。
a.閥體和閥蓋的修理更換;
b.絲桿、閥桿螺母、填料函的修理更換;
c.關閉件的修理更換;密封面的研磨;
d.閥門傳動機構的修理。
閘閥 | 真空閥 | 截止閥 | 水封閥 | 緊急切斷閥 | 溫控閥 |
控制閥 | 電動調節(jié)閥 | 減壓閥 | 減溫減壓閥 | 國標止回閥 | 電站閥 |
球閥 | 蝶閥 | 漿液閥 | 插板閥 | 美標止回閥 | 控制閥門 |
氣動球閥 | 刀閘閥 | 調節(jié)蝶閥 | 自力式調節(jié)閥 | 氣動調節(jié)閥 | 溫度控制閥 |
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