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玻璃材料彎曲強度試驗方法
中文名稱：玻璃材料彎曲強度試驗方法
英文名稱：Test method for flexure of glass material
批準單位：國家建筑材料*
批準日期：1997-08-22
實施日期：1998-01-01
標準號：JC/T 676-1997
1 范圍
本標準規(guī)定了玻璃材料彎曲強度測定的試驗方法。適用于玻璃和微晶玻璃材料彎曲強度的測定。
2 試驗原理
在規(guī)定的試驗條件下，一定尺寸和形狀的試樣，受三點靜態(tài)彎曲負荷折斷，通過計算其承受負荷的橫截面處zui大彎曲應(yīng)力，可以得出試樣的彎曲強度。
3 儀器設(shè)備
3.1 試驗機
3.1.1 加荷速率。負荷示值相對誤差不應(yīng)超過±1%。
3.1.2 驗負荷應(yīng)在試驗機使用量程的20%～90%之間。
3.1.3 壓頭刀口尺寸應(yīng)符合圖1規(guī)定，用來支撐試樣的支座和施加負荷的壓頭均用經(jīng)過淬硬的鋼材，其材料的彈性模具量應(yīng)不低于200GP，以防止負荷過量時發(fā)生塑性變形，同時與試樣接觸部分的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm。
3.2測量工具
游標卡尺或千分尺，精度為0.02mm。
4 試樣
4.1 試樣為長120mm±1mm。寬20mm±1mm，以原板厚為試樣厚度的長方體，其橫截面的四角均為900±0.50,試樣外觀應(yīng)無爆邊、缺角、劃傷等明顯缺陷且切割刀口在同一表面。
4.2 每組試樣不少于15個。
5 試驗程序
5.1 用游標卡尺或千分尺測量試樣中部的寬度和厚度，至0.05mm。
5.2 調(diào)整兩支點間距至 100 mm。
5.3 將試樣有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座兩端的距離應(yīng)相等。
5.4 在試樣的負荷點上，以5mm/min的位移速度加荷，記錄試樣斷裂時的zui大負荷。
5.5 斷裂應(yīng)產(chǎn)生在試樣三等分中間部分，否則應(yīng)以新試樣替補上重新試驗，以保證每組試樣原來的數(shù)量。
5.6 每一試樣斷裂后，應(yīng)用毛刷或軟布仔細清掃壓頭和支座。以清除碎玻璃渣。
6 結(jié)果計算
6.1 試樣彎曲強度的單值按式（1）計算：
……………………………（1）
式中： ——試樣的彎曲強度，Mpa
P——試樣斷裂時的zui大負荷，N；
L——試樣支座間的距離，mm；
b——試樣寬度，mm；
d——試樣厚度，mm。
6.2 標準差按式（2）計算：
S= …………………………（2）
式中：S——標準差，Mpa；
n——被測有效試樣的數(shù)量；
——各試樣的彎曲強度，Mpa。
6.3 按附錄A（標準的附錄）進行數(shù)據(jù)處理，以有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值和標準差表示。取3位有效數(shù)字。
7 試驗報告
彎曲強度試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a） 委托單位；
b）試樣名稱、規(guī)格和編號；
c）每一試樣的寬度和厚度，斷裂時zui大負荷；
d）試樣彎曲強度的單值、平均值及標準差；
e）試樣機型號及所選用的量程；
f）試驗單位、人員；
中文名稱：玻璃材料彎曲強度試驗方法
英文名稱：Test method for flexure of glass material
批準單位：國家建筑材料*
批準日期：1997-08-22
實施日期：1998-01-01
標準號：JC/T 676-1997
1 范圍
本標準規(guī)定了玻璃材料彎曲強度測定的試驗方法。適用于玻璃和微晶玻璃材料彎曲強度的測定。
2 試驗原理
在規(guī)定的試驗條件下，一定尺寸和形狀的試樣，受三點靜態(tài)彎曲負荷折斷，通過計算其承受負荷的橫截面處zui大彎曲應(yīng)力，可以得出試樣的彎曲強度。
3 儀器設(shè)備
3.1 試驗機
3.1.1 加荷速率。負荷示值相對誤差不應(yīng)超過±1%。
3.1.2 驗負荷應(yīng)在試驗機使用量程的20%～90%之間。
3.1.3 壓頭刀口尺寸應(yīng)符合圖1規(guī)定，用來支撐試樣的支座和施加負荷的壓頭均用經(jīng)過淬硬的鋼材，其材料的彈性模具量應(yīng)不低于200GP，以防止負荷過量時發(fā)生塑性變形，同時與試樣接觸部分的表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm。
3.2測量工具
游標卡尺或千分尺，精度為0.02mm。
4 試樣
4.1 試樣為長120mm±1mm。寬20mm±1mm，以原板厚為試樣厚度的長方體，其橫截面的四角均為900±0.50,試樣外觀應(yīng)無爆邊、缺角、劃傷等明顯缺陷且切割刀口在同一表面。
4.2 每組試樣不少于15個。
5 試驗程序
5.1 用游標卡尺或千分尺測量試樣中部的寬度和厚度，至0.05mm。
5.2 調(diào)整兩支點間距至 100 mm。
5.3 將試樣有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座兩端的距離應(yīng)相等。
5.4 在試樣的負荷點上，以5mm/min的位移速度加荷，記錄試樣斷裂時的zui大負荷。
5.5 斷裂應(yīng)產(chǎn)生在試樣三等分中間部分，否則應(yīng)以新試樣替補上重新試驗，以保證每組試樣原來的數(shù)量。
5.6 每一試樣斷裂后，應(yīng)用毛刷或軟布仔細清掃壓頭和支座。以清除碎玻璃渣。
6 結(jié)果計算
6.1 試樣彎曲強度的單值按式（1）計算：
……………………………（1）
式中： ——試樣的彎曲強度，Mpa
P——試樣斷裂時的zui大負荷，N；
L——試樣支座間的距離，mm；
b——試樣寬度，mm；
d——試樣厚度，mm。
6.2 標準差按式（2）計算：
S= …………………………（2）
式中：S——標準差，Mpa；
n——被測有效試樣的數(shù)量；
——各試樣的彎曲強度，Mpa。
6.3 按附錄A（標準的附錄）進行數(shù)據(jù)處理，以有效數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值和標準差表示。取3位有效數(shù)字。
7 試驗報告
彎曲強度試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a） 委托單位；
b）試樣名稱、規(guī)格和編號；
c）每一試樣的寬度和厚度，斷裂時zui大負荷；
d）試樣彎曲強度的單值、平均值及標準差；
e）試樣機型號及所選用的量程；
f）試驗單位、人員；
關(guān)鍵詞：試驗機
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展會城市：廣州市展會時間：2025-12-19