一、概述：

目前一些變頻器設備生產(chǎn)的企業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要對產(chǎn)品的電源部分進行檢測（比如電壓值等）。原有的測試方式主要靠人工用測試儀器（萬用表、示波器）來完成，工作效率低，而且一些人為的因素可能會導致一想不到的后果。為了更好的提高生產(chǎn)效率，進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，需要一套自動的測試系統(tǒng)來完成。本系統(tǒng)采用組態(tài)軟件＋數(shù)據(jù)采集板卡和模塊的性價比高的方案。

二、系統(tǒng)設計：

1、電路板被測信號表

 

2、解決方案

首先考慮測試系統(tǒng)的一是價格要低，二是可用性要強。將電路板的信號源做了一些處理,信號輸出范圍變成標準信號輸出。被測電路板的信號輸出情況，電壓信號有13路其中3路5V電壓6路26V電壓相同，頻率信號有8路其中7路的頻率相同。采集部分采用一塊8通道12位30KS/S ISA多功能卡A8111和一塊2通道的I-7080D計數(shù)模塊來完成信號采集功能。充分利用A8111上的16路數(shù)字輸出繼電器的開關(guān)功能，讓Ad2、Ad6、Tc2三個通道通過輸出繼電器的開關(guān)輪流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。

測試原理圖如下：

 

3、組態(tài)軟件功能簡介

①組態(tài)軟件與采集卡和模塊通過I/O Server實時通訊交互數(shù)據(jù)，當電路板準備就緒后，按動一下開始檢測按鈕開始檢測。當系統(tǒng)接受到測試指示后，經(jīng)過組態(tài)軟件循環(huán)腳本程序的處理，讓Ad2、Ad6、Tc2三個通道通過輸出繼電器的開關(guān)輪流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。將Ad2、Ad6、Tc2三個需要輪流測量的通道同時輪流，每一個點的輪流時間可以控制在0.5秒，zui多的7個點循環(huán)3.5秒，這樣一整個測試周期就可以用不到10秒的時間完成，將被測線路板的各類電壓值和頻率值分別顯示在軟件當中，達到功能測試目的。所有采集到的數(shù)值都有一相對應的標準值，對應的采集到的數(shù)據(jù)與標準值進行比較，如所有數(shù)值都在他相對應的標準值的范圍內(nèi)，就報告通過顯示“PASS”，再做下一張板測試，如果有個別參數(shù)有誤，會在相應的參數(shù)后面提示“ERROR”，便于工作人沒進對相應的錯誤做處理。每次將測試結(jié)果保存到軟件的內(nèi)置數(shù)據(jù)表（二維表）當中，便于以后統(tǒng)計管理。


 

測試系統(tǒng)主介面

例如：level2的相對應的標準為4.85-5.25V，實際采集到的數(shù)據(jù)為5.05V，那就在其范圍內(nèi)算是通過了；以此類推，直到這張板的的所有數(shù)據(jù)都通過，就顯示“PASS”再做下一張板。

②表格統(tǒng)計分析

當系統(tǒng)完成一塊電路板的測試后，將被測電路板的所有數(shù)據(jù)保存起來，方便以后查詢統(tǒng)計。我們可以根據(jù)時間來查詢，在畫面中輸入開始時間和結(jié)束時間（年、月、日、時、分），系統(tǒng)會將這段時間測試情況顯示出來，測試總數(shù)、合格數(shù)量、不合格數(shù)量，每塊已測電路板的所有參數(shù)數(shù)據(jù)全部統(tǒng)計出來。如下圖：


 

③餅圖、直方圖顯示

統(tǒng)計分析情況不光可用表格的形式按年、月、日等時間查詢顯示，


 

也可以用餅圖或直方圖更形象的繪制出統(tǒng)計情況。如下圖：

 

餅圖顯示某段時間的測試情況


 

直方圖顯示一年生產(chǎn)情況

三、系統(tǒng)總結(jié)：

本系統(tǒng)介面設計要直觀易讀，操作使用方便易學，不僅提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，而且性價比高，實用性強。