硫化曲線識(shí)別及硫變儀的正確使用
　　說(shuō)硫化曲線
　　硫化 : curing ,通常用硫化劑及促進(jìn)劑在一定時(shí)間、溫度、及壓力下達(dá)成。
　　過(guò)早硫化 : scorch,乃配合料制為zui后形狀準(zhǔn)備硫化以前已部分硫化。Scorch會(huì)降低膠料之可塑性，防礙加工，其原因?yàn)槟靥呋蚰z料儲(chǔ)存環(huán)境溫度太高。
　　zui小扭矩， 與加工性有關(guān)，ML越低，流動(dòng)性佳；反之則流動(dòng)性差
　　從表現(xiàn)反原曲線獲得之zui大扭矩橡膠技術(shù)網(wǎng)
　　達(dá)到之zui高扭矩（無(wú)恒定或zui大扭矩時(shí)），與物性有關(guān)；在同樣的配方下，則代表膠料之Modulus及Hardness越高。
　　過(guò)早硫化時(shí)間，達(dá)到H-ML高Z1b.in 所需的時(shí)間，可預(yù)知焦燒時(shí)間（Scorch time ），作為加工安全度的衡量
　　zui適硫化時(shí)間，達(dá)到（MH-ML）之90%所需時(shí)間；可以測(cè)得zui適加硫時(shí)間，已防止
　　硫化速度，一般來(lái)說(shuō)，加硫溫度每增加10℃， 硫化速度增加一倍
　　硫變儀的正確使用：
　　1、 有轉(zhuǎn)子硫變儀必須定期清理轉(zhuǎn)子及模腔，因?yàn)榍€受轉(zhuǎn)子扭距的影響；
　　2、 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀一定要確保料的尺寸，大小，尤其是重量的一致，此點(diǎn)嚴(yán)重影響曲線。另外不管是有轉(zhuǎn)子或無(wú)轉(zhuǎn)子，都必須保證儀器清潔和不受震動(dòng)。
　　第五單元  原材料知識(shí)及進(jìn)料檢驗(yàn)
　　- 公司使用之生膠與軟化油
　　一、配合組成的多樣化
　　現(xiàn)代配合組分可概括為五個(gè)體系：
　　主體材料：生膠、再生膠
　　硫化體系：  活性劑  防焦劑
　　操作體系：  增塑劑    化學(xué)增塑劑  物理增塑劑  補(bǔ)強(qiáng)劑  防老劑  著色劑  發(fā)泡劑
　　芬香劑  增硬劑  增塑劑  填充劑
　　成本體系：  增容劑
 

         執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T16584 ISO6502
模腔結(jié)構(gòu)：全密閉型（美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)）
控溫范圍：0-200℃
升溫時(shí)間：＜10min
溫度波動(dòng)：≤±0.3℃
溫度顯示分辨率：0.1℃
轉(zhuǎn)矩量程：0-5N.M 0-10N.M
轉(zhuǎn)矩顯示精度：0.01N.M
電源：50HZ，～220V±10％
壓縮空氣：0.35-0.40Mpa
擺動(dòng)頻率：100r/min（1.7HZ）
擺動(dòng)角度：±0.1° ±0.5°
打印內(nèi)容：日期、時(shí)間、溫度、硫化曲線、溫度曲線、ML、MH、ts1、ts2、t10、t50、Vc1、Vc2。