環(huán)保電纜生產(chǎn)的種類及工藝

一，環(huán)保電纜生產(chǎn)的種類

1、銅芯無鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜
2、銅芯無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣環(huán)保電纜
3、銅芯無鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴絕緣環(huán)保電纜
二，環(huán)保電纜生產(chǎn)工藝

     以上三種類型的環(huán)保電纜所用材料分別為無鉛化70℃PVC絕緣料、熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料以及輻照交聯(lián)型低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料。其中無鉛化70℃PVC絕緣或護套料，此種材料進廠需對其內所含六種重金屬(鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚)含量進行檢測，所用設備為ROHS測試儀，測試數(shù)據(jù)均符合歐盟ROHS法令《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》中的規(guī)定。

        無鉛化環(huán)保電纜與普通PVC絕緣電線擠出工藝大致相同，在此不在詳述，重點介紹下無鹵低煙阻燃環(huán)保電纜擠出工藝特點：

   A 擠出螺桿，本種電纜所用設備為¢50或¢70擠出機組，本擠出機組與傳統(tǒng)擠出機組相比主要特點為螺桿為低煙無鹵阻燃螺桿，由于本種絕緣料是由聚烯烴共混樹脂加阻燃填充劑*、*和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成，所用無機阻燃劑為*和*，并且為了滿足本種材料的阻燃性能，此兩種物質的填充量高達150份以上，而大量的無機填充劑的加入將會削弱材料的機械性能。所以在擠出工藝是要進行一定的改進以改善材料的機械性能，本種產(chǎn)品擠出所采用的無鹵低煙阻燃螺桿的壓縮比普通螺桿小，螺紋較深、螺旋角較大、螺桿與料筒間隙較大，擠出過程中對塑料產(chǎn)生的剪切作用力和摩擦力就會減少，不會造成塑料在螺桿中因摩擦生熱而產(chǎn)生熱分解，造成擠出表面不良現(xiàn)象。
B 冷卻裝置，由于低煙無鹵阻燃材料在熔融狀態(tài)下的粘度較大，在擠出過程中因摩擦會產(chǎn)生很大的熱量，擠出設備要有很好的冷卻裝置，才能更好的控制工藝溫度。如果溫度過高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。
C 擠出模具，由于低煙無鹵阻燃電纜料填充材料高，這就導致它在熔融狀態(tài)下熔體的強度、拉伸比與其它電纜材料存在著較大的差異，所以對模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對于低煙無鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應選用擠壓式，而在護套擠出的過程中應選用半擠壓式，這樣才能充分保證材料的抗拉強度和伸長率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時，由于材料的粘度較大，使得機頭的壓力很大，當擠出離開模具時會有所膨脹，所以模套應比實際尺寸要小一些。由于低煙無鹵材料的拉伸比較小，只有2.5～3.2左右，所以在選擇模具的時候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松。