煉膠機本機主要由傳動裝置、工作主機部分、錕距調(diào)節(jié)裝置、緊急剎車等組成。電動機直接連接減速機，減速機輸出軸的小鏈輪帶動后錕頸上的大鏈輪，再有后錕筒另一端的速比齒輪帶動前錕筒上的速比齒輪，使前后錕筒按相反方向回轉(zhuǎn)。

    1、煉膠機環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結(jié)構(gòu)比較強，不容易被燒壞。

2、煉膠機單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒zui在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。

3、煉膠機采用特殊加熱模具，內(nèi)配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發(fā)熱絲承受壓力大大減小。因特殊模具經(jīng)深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合。可保證發(fā)熱管壽命更長，且滾筒表面溫度精度±2℃或更高。

4、煉膠機油熱循環(huán)加熱方式：采用高溫油加熱，通過高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內(nèi)循環(huán)，達到開煉機滾筒兩端溫度均衡?？纱蟠蠼档蛢啥藴囟鹊恼`差，提高開煉產(chǎn)品的度，從而贏得市場競爭能力。