根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計(jì)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠生產(chǎn)中的可靠、準(zhǔn)確運(yùn)行，是我們需要探討的一個很重要的問題。

 故障原因分析

            根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

1.1 閥不動作

    1）因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
    2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
    3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
    4）調(diào)節(jié)閥膜片損壞。 
    5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致定位器有氣源但無輸出。 
    6）由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落（銷子斷了）； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。

1.2 閥的動作不穩(wěn)定

     1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。
     2）定位器中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
     3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
     4）輸出管線漏氣。
     5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。 
     6）閥桿磨損力大。
     7）管路振蕩或周圍有振源。

1.3 閥的動作遲鈍

     1）閥桿往復(fù)行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢； ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

     2）閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。

1.4 閥全閉時泄漏大

     1）閥芯被腐蝕、磨損。
     2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。

1.5 閥達(dá)不到全閉位置

     1）介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小。
     2）閥體內(nèi)有異物。
     3）襯套燒焦。

1.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏

     1）填料蓋沒壓緊、沒壓平。
     2）用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。 
     3）采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。
     4）密封墊被腐蝕。