FANUC近幾年開發(fā)和生產大量數(shù)控機床(包括車床,銑床等),基于FAUNC系統(tǒng)的高可靠性,多功能性以及完善的I/O界面,在我公司得到廣泛的應用,現(xiàn)就用于銑床的FANUC 0i Mate-MB系統(tǒng)調試步驟做一介紹,僅供大家參考。
調試過程中,大致可分以下幾個步驟進行:
1初始條件的設定
系統(tǒng)通電,由于一些參數(shù)與機床具體安裝不匹配,PLC軟件編程還未進行,因此系統(tǒng)會出現(xiàn)一些報警,例如 各伺服軸超程報警,F(xiàn)SSB未設定報警及寫保護報警等等。這時,需要為系統(tǒng)調試做一些準備工作:
1)打開I/O界面
按下MDI 鍵盤SYSTEM鍵——軟鍵[PMC>——軟鍵[PMCPRM>—— [KEEPRL> 將畫面中保持型繼電器K17設置為00000010后,內裝式編程功能有效。(顯示編程菜單)
2)清除順序程序
CNC上電時,由于PMC順序程序有可能存在無效數(shù)據(jù),這樣會出現(xiàn)RAM PARITY或MMI等報警,因此要進行清除,具體操作方法有兩種:
(1)上電時同時按下X和O鍵
(2)軟鍵[PMC>——軟鍵[EDIT>——[CLEAR>——軟鍵[CLEARALL>——[EXET>
2、I/O模塊地址分配
各I/O模塊的順序程序地址由機床生產商決定,這些地址在編程時設定在編程器的存儲器中。這些地址取決于I/O基本單元的聯(lián)接位置(組號和基座號),各模塊在I/O基本單元中的安裝位置(插槽號)和各模塊名稱。具體定義可參閱FANUC編程說明書I/O模塊地址分配一節(jié)。這里僅舉一例:
假如您選用的是I/O Link(48/32點)I/O模塊地址設定步驟如下:
由軟鍵[PMC>——軟鍵[EDIT>——軟鍵[MODULE>系統(tǒng)屏幕顯示模塊地址設定畫面,將光標移到X004,輸入0.0.1.OC02I,按下INPUT鍵,切斷電源,再重新上電則設定生效。
3、FSSB的設定
使用FSSB的系統(tǒng),CNC,伺服放大器和分離型檢測器接口單元之間通過光纜連接,對于FSSB的設定可以參閱FAUNC系統(tǒng)說明書,但是,我在這里要特別強調的是,在對各軸伺服參數(shù)初始化步驟中,具體操作是將伺服電機的參數(shù)更新為您實際配置伺服電機的有關參數(shù) 。
4、參數(shù)設置
這里所說的參數(shù)設置包括若干參數(shù)項,這要依照具體機床配置而定。
5 PLC軟件編程
在PMC中,普遍應用梯形圖順序編制
6 數(shù)據(jù)存儲
數(shù)據(jù)存儲包括系統(tǒng)參數(shù)和順序程序存儲,行之有效的方法有三:
1)本機存儲
參數(shù)存儲通過系統(tǒng)下電即可;
順序程序存儲
由軟鍵[PMC>——軟鍵[I/O>——軟鍵[F-ROM> ——軟鍵[EXET>即可。
2)軟盤存儲
可通過計算機軟件將參數(shù)和順序程序存儲到軟盤中。
3)存儲卡存儲
將數(shù)據(jù)存儲在FANUC floppy cassette 中 。
至此,一臺設備就基本調試完畢。
7、批量調試
FANUC系統(tǒng)具有RS232串行接口,與計算機有通訊功能。即一臺設備調試完畢后,可將備份在計算機的試車數(shù)據(jù),通過串行接口傳送到另臺設備中,這樣新調試的機床的系統(tǒng)只需設定各坐標的軟限和反向間隙補償值即可。
具體步驟如下:
1)依照前面完成初始條件設定和I/O模塊地址分配以后,建立計算機通
2)系統(tǒng)參數(shù)傳輸通過PCIN通訊工具軟件進行傳輸,順序程序傳輸通過進入梯形圖編輯軟件在工具菜單中用Store 命令傳輸,傳輸選用輸入輸出通道。這里需要注意的是計算機與系統(tǒng)的端口設置匹配問題。
例如,您的計算機端口通道為1,波特率為9600,奇偶校驗 None,停止位2,那么,系統(tǒng)參數(shù)20(I/O CHANNEL)設定值應為0;參數(shù)24(通訊端口設定)設為1;參數(shù)101(停止位設定)設為1;參數(shù)103(波特率)設為11;
系統(tǒng)傳輸畫面通過軟鍵[PMC>——軟鍵[I/O>——[FDCAS>——[READ>——
[HOST>——[EXET>則畫面形式為
CHANNEL=1
Device =HOST
Function =
DATAkind=
當傳輸命令發(fā)出時,F(xiàn)unction=Read,DATAkind=Ladder。
3)傳輸完畢后,按照第6步對數(shù)據(jù)進行存儲即可
調試過程中,大致可分以下幾個步驟進行:
1初始條件的設定
系統(tǒng)通電,由于一些參數(shù)與機床具體安裝不匹配,PLC軟件編程還未進行,因此系統(tǒng)會出現(xiàn)一些報警,例如 各伺服軸超程報警,F(xiàn)SSB未設定報警及寫保護報警等等。這時,需要為系統(tǒng)調試做一些準備工作:
1)打開I/O界面
按下MDI 鍵盤SYSTEM鍵——軟鍵[PMC>——軟鍵[PMCPRM>—— [KEEPRL> 將畫面中保持型繼電器K17設置為00000010后,內裝式編程功能有效。(顯示編程菜單)
2)清除順序程序
CNC上電時,由于PMC順序程序有可能存在無效數(shù)據(jù),這樣會出現(xiàn)RAM PARITY或MMI等報警,因此要進行清除,具體操作方法有兩種:
(1)上電時同時按下X和O鍵
(2)軟鍵[PMC>——軟鍵[EDIT>——[CLEAR>——軟鍵[CLEARALL>——[EXET>
2、I/O模塊地址分配
各I/O模塊的順序程序地址由機床生產商決定,這些地址在編程時設定在編程器的存儲器中。這些地址取決于I/O基本單元的聯(lián)接位置(組號和基座號),各模塊在I/O基本單元中的安裝位置(插槽號)和各模塊名稱。具體定義可參閱FANUC編程說明書I/O模塊地址分配一節(jié)。這里僅舉一例:
假如您選用的是I/O Link(48/32點)I/O模塊地址設定步驟如下:
由軟鍵[PMC>——軟鍵[EDIT>——軟鍵[MODULE>系統(tǒng)屏幕顯示模塊地址設定畫面,將光標移到X004,輸入0.0.1.OC02I,按下INPUT鍵,切斷電源,再重新上電則設定生效。
3、FSSB的設定
使用FSSB的系統(tǒng),CNC,伺服放大器和分離型檢測器接口單元之間通過光纜連接,對于FSSB的設定可以參閱FAUNC系統(tǒng)說明書,但是,我在這里要特別強調的是,在對各軸伺服參數(shù)初始化步驟中,具體操作是將伺服電機的參數(shù)更新為您實際配置伺服電機的有關參數(shù) 。
4、參數(shù)設置
這里所說的參數(shù)設置包括若干參數(shù)項,這要依照具體機床配置而定。
5 PLC軟件編程
在PMC中,普遍應用梯形圖順序編制
6 數(shù)據(jù)存儲
數(shù)據(jù)存儲包括系統(tǒng)參數(shù)和順序程序存儲,行之有效的方法有三:
1)本機存儲
參數(shù)存儲通過系統(tǒng)下電即可;
順序程序存儲
由軟鍵[PMC>——軟鍵[I/O>——軟鍵[F-ROM> ——軟鍵[EXET>即可。
2)軟盤存儲
可通過計算機軟件將參數(shù)和順序程序存儲到軟盤中。
3)存儲卡存儲
將數(shù)據(jù)存儲在FANUC floppy cassette 中 。
至此,一臺設備就基本調試完畢。
7、批量調試
FANUC系統(tǒng)具有RS232串行接口,與計算機有通訊功能。即一臺設備調試完畢后,可將備份在計算機的試車數(shù)據(jù),通過串行接口傳送到另臺設備中,這樣新調試的機床的系統(tǒng)只需設定各坐標的軟限和反向間隙補償值即可。
具體步驟如下:
1)依照前面完成初始條件設定和I/O模塊地址分配以后,建立計算機通
2)系統(tǒng)參數(shù)傳輸通過PCIN通訊工具軟件進行傳輸,順序程序傳輸通過進入梯形圖編輯軟件在工具菜單中用Store 命令傳輸,傳輸選用輸入輸出通道。這里需要注意的是計算機與系統(tǒng)的端口設置匹配問題。
例如,您的計算機端口通道為1,波特率為9600,奇偶校驗 None,停止位2,那么,系統(tǒng)參數(shù)20(I/O CHANNEL)設定值應為0;參數(shù)24(通訊端口設定)設為1;參數(shù)101(停止位設定)設為1;參數(shù)103(波特率)設為11;
系統(tǒng)傳輸畫面通過軟鍵[PMC>——軟鍵[I/O>——[FDCAS>——[READ>——
[HOST>——[EXET>則畫面形式為
CHANNEL=1
Device =HOST
Function =
DATAkind=
當傳輸命令發(fā)出時,F(xiàn)unction=Read,DATAkind=Ladder。
3)傳輸完畢后,按照第6步對數(shù)據(jù)進行存儲即可
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