典型案例之 電子元器件上帶檢測系統(tǒng)
　　檢測內(nèi)容
　　自動檢測識別和定位產(chǎn)品，輸出產(chǎn)品的位置信息和是否合格信息，并控制機械部分自動取料和分料。
　　
　　檢測要求：
　　對料盤的產(chǎn)品進行自動檢測和分類，并根據(jù)檢測信息設計*運動控制方案將產(chǎn)品自動分揀送到流水線上；定位精度：0.01mm；檢測速度：50ms/pcs。120pcs/min
　　
　　系統(tǒng)說明：
　　由深圳市視覺龍科技有限公司設計的檢測系統(tǒng)采用上下位機方式分別控制，下位機為實際工作機械控制部分，實現(xiàn)對機械手等硬件的直接操作；上位機為人機界面及機器視覺檢測部分，人機界面實現(xiàn)人機交互操作，機器視覺檢測部分對產(chǎn)品進行取像定位，并根據(jù)結果分析及導航，得出*的運動路線對產(chǎn)品進行取放。
　　
　　該設備采用了視覺龍VD100-Tapping視覺系統(tǒng)，并采用均勻高亮度的LED光源確保整個系統(tǒng)的光照穩(wěn)定性，并使用性價比較高的美國COSTAR相機和COMPUTAR百萬像素鏡頭，以保證圖像的清晰度，軟件處理采用高性能的HexSight軟件開發(fā)包，該軟件平移精度可達1/40亞像素，旋轉(zhuǎn)精度可達0.01度，對于本系統(tǒng)的高精度及快速定位得以軟件保證。
　　
　　由于系統(tǒng)在拾取產(chǎn)品的同時必須還要檢測料帶上的元件狀態(tài)，如果同時還要檢測料盤產(chǎn)品，時間勢必會增長很多，從而影響到取料分料的速度，因此采用離線方式提前對料盤產(chǎn)品進行掃描的方式解決了此問題，大大節(jié)省了時間以便進行料帶產(chǎn)品的定位和分析。