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1 擠出機(jī)傳動(dòng)的特點(diǎn)
擠出成型設(shè)備的組成部分
一臺(tái)擠出設(shè)備通常由主機(jī)(擠出機(jī))、輔機(jī)及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機(jī)組。
1.1 主機(jī)
一臺(tái)擠出機(jī)由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機(jī)桶組成,是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分;傳動(dòng)系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動(dòng)螺桿,要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速;加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。
1.2 輔機(jī)
擠出設(shè)備的輔機(jī)的組成根據(jù)制品的種類而定,一般來說,輔機(jī)由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。
1.3 控制系統(tǒng)
擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,其主要作用為:
(1)控制主、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)。滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率,并保證主、輔機(jī)能協(xié)調(diào)的運(yùn)行。
(2)控制主、輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。
(3)實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)控制。
2 傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)的控制
(1)在傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)中,螺桿由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在直接傳動(dòng)情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動(dòng);在間接傳動(dòng)情況下。螺桿由皮帶和牽引盤驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的直流電機(jī)本身存在著一定的缺陷;例如直流電機(jī)的電刷每個(gè)月就要更換一次,在多粉塵或腐蝕環(huán)境中直流電機(jī)需要經(jīng)常清洗,有時(shí)甚至還需要從車間外圍直流電機(jī)通入潔凈的冷卻空氣。
(2)間接傳動(dòng)螺桿擠出機(jī)的缺點(diǎn)在于:存在皮帶滑差,皮帶會(huì)造成一定的能量損失,更多的機(jī)械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機(jī)zui大的弊端噪音過大。電刷打火,轉(zhuǎn)子污染,電機(jī)溫度過高,排氣不充分和電機(jī)震動(dòng),因此使用直流電機(jī)的螺桿擠出機(jī)維護(hù)費(fèi)用更高、直流電動(dòng)機(jī)的zui初成本也更高一些。
3 S200系列變頻器在擠出機(jī)的應(yīng)用
S200變頻器用于擠出設(shè)備,有高質(zhì)量的運(yùn)行特性,這是因矢量控制型變頻器本身可提供的良好的產(chǎn)品性能決定的。
(1)快速處理器提供更高頻率響應(yīng)。S2000變頻器內(nèi)置的處理器,提供高控制精度、快響應(yīng)頻率及好的動(dòng)性能。擠出機(jī)的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定,設(shè)備在剛開始工作時(shí),進(jìn)行專素控制,在達(dá)到需求壓力時(shí),要切換為壓力控制。切換過程應(yīng)該無沖擊,需要變頻器高的控制精度,來接應(yīng)壓力信號(hào)。
(2)矢量控制提供低頻率時(shí)高扭矩輸出
擠出機(jī)的主驅(qū)動(dòng)典籍主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),在基頻以下改變運(yùn)行速度時(shí)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。
以往使用V/F控制型變頻器,由于要考慮負(fù)載的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,要設(shè)定相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩提升準(zhǔn)位,如果轉(zhuǎn)矩提升設(shè)置過高,在低頻輕載時(shí)會(huì)勵(lì)磁太大,容易引起電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱,影響到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
采用矢量控制型S2000變頻器,使用自學(xué)習(xí)功能可觀測(cè)電機(jī)參數(shù),不但能保證電機(jī)在低頻時(shí)良好的輸出特性,S2000的自動(dòng)節(jié)能運(yùn)行功能會(huì)隨轉(zhuǎn)矩的改變而減少輸出的電流,不但能節(jié)剩電能,更能消除上述工作隱患發(fā)生的可能性。
(3)轉(zhuǎn)矩限定和轉(zhuǎn)差補(bǔ)償,轉(zhuǎn)速控制精度高達(dá)千分五。
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