一、 鍋爐變頻控制方案
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　　盛龍化工鍋爐段有鍋爐4臺(tái)，每?jī)膳_(tái)鍋爐有110KW引風(fēng)電機(jī)一臺(tái),根據(jù)不同時(shí)期負(fù)荷的變化,要對(duì)煙道上的擋板開(kāi)度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足爐膛壓力需求。
　　目前兩臺(tái)電機(jī)均存在明顯的調(diào)節(jié)幅度，現(xiàn)有工況不僅浪費(fèi)了部分電能，而且爐膛壓力需人工通過(guò)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度去調(diào)整，因此，我們可對(duì)兩臺(tái)電機(jī)實(shí)施變頻改造。
　　粗略方案：在擋板全開(kāi)的情況下根據(jù)爐膛負(fù)壓情況調(diào)節(jié)110KW電機(jī)轉(zhuǎn)速，這樣既滿(mǎn)足了工藝要求，消耗在擋板上的電能也可以有效的節(jié)約下來(lái)。
　　因引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)需要同步啟停，否則會(huì)對(duì)工藝造成影響，所以我們對(duì)兩臺(tái)電機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖啟?？刂?。
　　考慮到鍋爐房粉塵嚴(yán)重,可適當(dāng)延長(zhǎng)變頻器到電機(jī)的主回路線,將變頻器放置環(huán)境相對(duì)適宜的地方，并采取必要的抗干擾和散熱措施，以增強(qiáng)變頻器的工作穩(wěn)定性及可靠性。
　　　　（二）效益分析
　　1. 節(jié)電降耗效果明顯，保守估計(jì)應(yīng)在20%左右。
　　改造前電流為190A，則用電度數(shù)/年=380V（電壓）×190A（電流）×0.89(功率因數(shù))×1.732÷1000×24(小時(shí))×300(年工作天數(shù)) =801323度
　　按節(jié)約20%計(jì)算，則每年可節(jié)約801323×20%=160264（度）
　　注1：用電度數(shù)計(jì)算公式：380V（電壓）×190A（電流）×0.89(功率因數(shù))×1.732÷1000×24(小時(shí))×300(年工作天數(shù)) =801323度
　　注2：電費(fèi)按每度0.35元計(jì)算：801323×0.35=280463元，按節(jié)約20%計(jì)算，則保守估計(jì)一年可節(jié)約電費(fèi)280463×20%=56093（元）,兩臺(tái)變頻改造后總節(jié)約56093×2=112186元。不到一年就可收回成本。
　　2. 滿(mǎn)足了工藝需要，促進(jìn)了燃料的充分燃燒，可有效的提高燃料的使用效率，節(jié)約了燃料成本。
　　引風(fēng)機(jī)變頻改造后可根據(jù)工藝狀況調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓。 
　　3、通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，可降低啟動(dòng)電流，提高電氣保護(hù)質(zhì)量，電機(jī)可以軟啟動(dòng)，從而提高了起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，因此，對(duì)電機(jī)和電網(wǎng)的沖擊大幅下降，啟動(dòng)壓降減小，對(duì)電網(wǎng)的容量要求降低，變頻器能快速檢測(cè)和保護(hù)，它的保護(hù)功能齊全，保護(hù)的反應(yīng)速度和精度均比常規(guī)電氣保護(hù)大為提高，對(duì)電動(dòng)機(jī)的保護(hù)更為完善，有利于電機(jī)的安全運(yùn)行。
　　4、反應(yīng)速度快、精度高、控制方便：變頻器的加減速時(shí)間可根據(jù)壓力要求隨時(shí)調(diào)整，頻率分辨率為0.01（數(shù)字設(shè)定），調(diào)整精度可達(dá)0.5%，機(jī)械特性硬，調(diào)速性能好，可滿(mǎn)足嚴(yán)格的工藝要求，控制質(zhì)量高，控制方式既可閉環(huán)自控，也可開(kāi)環(huán)手動(dòng)。
　　
　　二、旋轉(zhuǎn)爐變頻改造方案
　　
　　 盛龍化工現(xiàn)有4臺(tái)旋轉(zhuǎn)爐電機(jī)，均為18.5KW，工作電流一般在18A左右，轉(zhuǎn)速3r/min，欲改為0.5r/min。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定如下改造方案：
　　1、 變頻器集中成套后放置在操作室內(nèi)，一次線路與原有電氣線路互鎖，原電氣線路可作為工頻旁路。
　　2、 根據(jù)貴方要求，可在控制室和旋轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)分別進(jìn)行每臺(tái)變頻器的啟停和速度調(diào)節(jié)，初步設(shè)計(jì)為用檔位開(kāi)關(guān)進(jìn)行速度調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足在燒制和出料時(shí)不同的速度要求，如I檔為3r/min，II檔為0.5r/min。
　　3、 旋轉(zhuǎn)爐如以0.5r/min工作時(shí)，變頻器的輸出頻率只有8～9HZ，在變頻器低頻工作時(shí)，要考慮兩個(gè)問(wèn)題：一是變頻器在低頻下的輸出力矩會(huì)受到限制，建議從生產(chǎn)的可靠性角度放大一檔變頻器的容量，即18.5KW的電機(jī)選用22KW的變頻器；二是電機(jī)的溫升，在低速狀況，電機(jī)溫升不容忽視，可考慮在電機(jī)散熱風(fēng)扇外再加裝軸流風(fēng)機(jī)可以有效地改善電機(jī)的散熱狀況。
　　4、 因旋轉(zhuǎn)爐一般為旋轉(zhuǎn)式不均勻負(fù)荷，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不平衡，易造成電流、電壓的突變而引起變頻器保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行后可能會(huì)存在加裝制動(dòng)電阻的情況。
　　
　　三、 攪拌機(jī)變頻控制方案
　　攪拌機(jī)屬于典型的平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載類(lèi)型，由流體傳輸設(shè)備攪拌機(jī)的工作原理可知：攪拌機(jī)的流量（風(fēng)量）與其轉(zhuǎn)速成正比；攪拌機(jī)的壓力（揚(yáng)程）與其轉(zhuǎn)速的平方成正比，而攪拌機(jī)的軸功率等于流量與壓力的乘積，故攪拌機(jī)的軸功率與其轉(zhuǎn)速的三次方成正比（即與電源頻率的三次方成正比）根據(jù)上述原理可知：降低攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速，那么其功率可以下降得更多，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
　　在一定范圍滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的前提下，可以通過(guò)用變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)靈活的調(diào)節(jié)攪拌的速度，以方便均勻攪拌，并且不改變工作周期。這種特性表明，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，改變電動(dòng)機(jī)出力，使攪拌速度始終滿(mǎn)足工藝要求。
　　 
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