2）滾動(dòng)軸承
a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。
b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。
c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02－0.06mm。
e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。

聯(lián)軸器型式	徑向圓跳動(dòng)	端面圓跳動(dòng)
剛性	0.06	0.04
彈性圓柱銷(xiāo)	0.08	0.06
齒式	0.08	0.06
彈簧片式	0.15	0.10

3.轉(zhuǎn)子
（1）轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)
a.單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表3-8要求。
     表3—-8

b.多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表3—9的要求。
（2）對(duì)于多級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。
（3）軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽1.6。
（4）平衡般與軸配合為H7/js6。
（5）葉輪
a.葉輪與軸的配合為H7/js6。
b.葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求。
表3-9

                                  表3-10

c.葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
d.對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位留有0.10~0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
4.密封
1）機(jī)械密封
a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。
b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為▽3.2
c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽1.6
d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。
e.彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為±2mm。
f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
2）填料密封
a.封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm
b.封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
d.填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。
e.填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。
f.減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50~1.20mm。
g.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm，切口角度一與軸向成45°。
h.安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°。
（6）主軸
a.頸圓柱度為軸徑的1/4000，zui大值不超過(guò)0.025，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，粗糙度為▽1.6。
b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。
c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過(guò)盈量應(yīng)符合表3—11要求。
表3-11

5.殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表3—12要求。
表3-12