氨氣歸屬于易燃性有害氣體，一般存儲(chǔ)在專用高壓儲(chǔ)罐中。使用中根據(jù)氨用工業(yè)閥體使氨氣的壓力差至實(shí)驗(yàn)室需范疇，再經(jīng)其他操縱閥門細(xì)調(diào)，使汽體鍵入應(yīng)用系統(tǒng)軟件。由于常用調(diào)壓閥為氨用截止閥，因此通稱氨用閥。

氨用工業(yè)閥體基本上選用鑄鋼件和不銹鋼板，挑選氨用工業(yè)閥體要求很高，油路板不能出現(xiàn)沙孔，閥桿不要出現(xiàn)泄露，密封性特性優(yōu)良，氨氣更好是選擇油路板精密鑄造或是煅造的。

氨用工業(yè)閥體結(jié)構(gòu)特征

1構(gòu)造

氨用工業(yè)閥體高壓腔與氣瓶聯(lián)接，低電壓腔為汽體出入口，并通向應(yīng)用系統(tǒng)軟件。高壓表的分度值為氣瓶?jī)?nèi)存儲(chǔ)汽體壓力，低電壓表中出入口工作壓力可以由調(diào)節(jié)螺母操縱。

氨用工業(yè)閥體的開閉件是塞形閥瓣，突面呈平面圖或球面，閥瓣沿流體軸線作勻速直線運(yùn)動(dòng)。

氨用工業(yè)閥體閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有倒密封性暗桿式（閥桿調(diào)節(jié)，主軸不調(diào)節(jié)）。氨用工業(yè)閥體選用明桿倒密封性，彈力成形聚四氟乙烯為填充料，旋轉(zhuǎn)密封特性隨介質(zhì)工作壓力升高而加強(qiáng)，確保閥桿的零泄漏，給予不用維修的標(biāo)準(zhǔn)。也有明桿調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)桿式（主軸與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺栓建在油路板上）。

氨用工業(yè)閥體只是針對(duì)開啟和關(guān)完，不可以作調(diào)整和節(jié)流閥。

2氨用工業(yè)閥體特性

（1）總體結(jié)構(gòu)比截止閥簡(jiǎn)易，生產(chǎn)制造與維護(hù)、拆換都較方便快捷。

（2）突面不容易破損及擦破，結(jié)構(gòu)緊湊，開閉時(shí)閥瓣與油路板突面中間無相對(duì)滑動(dòng)，因此損壞與擦破都不比較嚴(yán)重，密封性性價(jià)比高，堅(jiān)固耐用。

（3）開閉時(shí)，閥瓣行程安排小，因此截止閥相對(duì)高度比截止閥小，但構(gòu)造長(zhǎng)短比截止閥長(zhǎng)。

（4）流動(dòng)阻力大，打開和關(guān)掉時(shí)需需力比較大。

（5）不太適合帶顆粒物、黏度比較大、易結(jié)渣的介質(zhì)。

（6）調(diào)整特性較弱。氨用工業(yè)閥體的類型按閥桿螺牙位置分為管螺紋式、螺紋式。按介質(zhì)的流入分，有直連式、直流電式和角式。截止閥按密封形式分，有旋轉(zhuǎn)密封截止閥和波紋管密封截止閥。

氨用工業(yè)閥體原理

氨用工業(yè)閥體歸屬于強(qiáng)制性密閉式閥門，因此在閥門關(guān)掉時(shí)，應(yīng)向閥瓣施壓，以強(qiáng)制性突面不 泄露。

當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下邊進(jìn)到閥內(nèi)時(shí)，操控力所必須解決的摩擦阻力，是閥桿和填充料的磨擦力與由介質(zhì)壓力所形成的推動(dòng)力。關(guān)閥門的力比開閥門的力強(qiáng)，因此閥桿的孔徑要大一些，不然會(huì)產(chǎn)生閥桿頂彎的常見故障。

近些年，從自密封氨用工業(yè)閥體出現(xiàn)的時(shí)候，氨用工業(yè)閥體的介質(zhì)流入就改由閥瓣上邊進(jìn)到閥腔，這時(shí)候在介質(zhì)工作壓力影響下，關(guān)閥門的力度不大，而開閥門的力強(qiáng)，閥桿的口徑能夠隨之降低。與此同時(shí)，在介質(zhì)影響下，這樣的方式的閥門也較為嚴(yán)實(shí)。

液氯截止閥的流入，一律選用由上而下。截止閥打開時(shí)，閥瓣的打開相對(duì)高度，為外徑的25%～30%時(shí)，總流量已經(jīng)達(dá)到較大，表明閥門已超開啟部位。因此截止閥的開啟具體 位置，應(yīng)當(dāng)由閥瓣行程來確定。