引言

在會引起腐蝕的環(huán)境中或惡劣條件下使用的管道，例如深海石油鉆鋌或在高壓下輸送液體，需要有很厚的壁厚（WT）或很高的壁厚/直徑比。這些管道由于使用環(huán)境特殊，也需要一種可靠的、高質(zhì)量的檢測方法來進行質(zhì)量控制，這點與極薄壁厚管道類似。

為了保持在石油國家管狀商品（OCTG）和海上鉆井市場上的競爭力，管材制造商需要對厚壁管材的質(zhì)量進行控制，同時還要保持高水平的生產(chǎn)力。用于檢測厚壁和高壁厚/直徑比管材的解決方案，可以滿足管材制造商的這些需求。

圖1：重型厚壁管

使用超聲（UT）技術檢測厚壁管道的挑戰(zhàn)

在檢測厚壁管道時，標準的超聲檢測方法有時不起作用或效率低下。在某些情況下，聲束在內(nèi)壁（ID）上的反射會產(chǎn)生特別長的聲程，使信噪比 (SNR）降低（參見圖2）。相反，由于管道的壁厚/直徑比太高而沒有內(nèi)壁反射時，超聲檢測也很難進行（參見圖3）。有時可以使用較低的探頭角度，但是當管道的壁厚或壁厚/直徑比超出了一定的值時，這種解決方案就會顯露出局限性。由于管壁很厚，需要很高的水層，因此會使總聲程長度增加。當使用標準內(nèi)壁反射法時，較長的聲程會影響檢測質(zhì)量，減慢檢測速度，降低檢測效率。

圖2：超聲波在重型厚壁管道的內(nèi)壁發(fā)生反射，產(chǎn)生了較長的聲程

圖3：超聲波在高壁厚/直徑比的厚壁管道中沒有在內(nèi)壁上得到反射

使用相控陣超聲檢測（PAUT）技術對厚壁管道進行檢測的旋轉(zhuǎn)管材檢測解決方案

在檢測壁厚在50.8毫米以上的管道時，這種管材檢測解決方案可以使用在水楔內(nèi)以不同角度安裝的兩個探頭，探測到內(nèi)壁和外壁的縱向刻槽缺陷。

· 入射角為8度的聲束用于探測內(nèi)壁缺陷。

· 入射角為25度的聲束，可產(chǎn)生直接到達外壁的聲程，用于探測外壁缺陷。

圖4：相控陣技術掃查示意圖

兩個水楔用于檢測每個缺陷的兩端：

· 一個水楔以順時針方向檢測內(nèi)壁缺陷，以逆時針方向檢測外壁缺陷。

· 第二個水楔以順時針方向檢測外壁缺陷，以逆時針方向檢測內(nèi)壁缺陷。

在檢測壁厚從50毫米到75毫米的管道時，這種方案提供了到缺陷更小的聲程，使水層厚度減少到60毫米。

結果

徑直入射到缺陷減少了超聲波傳播的距離，有助于增加厚壁管道中縱向缺陷的檢出率（POD）。在檢測具有很高壁厚/直徑比的管道時，這種技術解決了為探測外壁缺陷而在內(nèi)壁實現(xiàn)有效反射的難題。

圖5和圖6顯示了一個管道掃查的示例。在圖5的滾動視圖中，X軸表示管道的軸向長度，Y軸表示內(nèi)壁和外壁缺陷的探測波幅。在滾動視圖的下方是一張映射圖，也顯示了管道周向的完整二維（2D）結果。圖6中示例管道的壁厚為75毫米，探測到內(nèi)壁刻槽和外壁刻槽的信噪比（SNR）分別約為15 dB和22 dB。

圖5：縱向內(nèi)壁缺陷的檢測結果

圖6：縱向外壁缺陷的檢測結果

結語與厚壁管道解決方案的主要優(yōu)勢特性

使用這種簡單的相控陣（PA）解決方案，對管壁非常厚的管道或具有很高壁厚直徑比的管道進行檢測，可以非?？煽康靥綔y到內(nèi)壁和外壁表面上的縱向缺陷?？芍貜托院托旁氡榷疾粫驗檩^短的聲程及用于探測內(nèi)壁和外壁缺陷的檢測而受到影響。

我們在壁厚直徑比超過30%和壁厚為75毫米的管道上進行檢測，驗證了這種方法的可行性。厚壁和高壁厚/直徑比管材的檢測解決方案擴展了超聲檢測的能力，可以對以前被認為很難檢測或具有挑戰(zhàn)性的一系列管道進行輕松檢測。需要厚壁管道檢測解決方案的制造商，可以采用這個解決方案來提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量控制的可靠性