軟件簡(jiǎn)介

工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)軟件通常與超聲波探傷主機(jī)如奧林巴斯的FOCUS PX主機(jī)配合使用。這款主機(jī)具備出色的超聲波發(fā)射和接收能力，能夠生成高質(zhì)量的超聲波信號(hào)，并通過(guò)相控陣技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料內(nèi)部缺陷的精確檢測(cè)。而工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)軟件則作為連接探傷主機(jī)與控制系統(tǒng)（如西門(mén)子PLC）的橋梁，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和管理整個(gè)檢測(cè)過(guò)程。

通過(guò)軟件，用戶可以輕松設(shè)置和調(diào)整各種超聲參數(shù)，如頻率、脈沖形狀、掃描速度和范圍等，以適應(yīng)不同材料、不同工藝條件下的檢測(cè)要求。此外，軟件還支持多種掃查方式，如螺旋掃查、S型掃查和線性掃查等，以滿足用戶對(duì)于精細(xì)檢測(cè)的需求。

除了參數(shù)設(shè)置和掃查方式選擇外，工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)軟件還具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理和分析功能。它能夠?qū)崟r(shí)接收和處理來(lái)自探傷主機(jī)的超聲波數(shù)據(jù)，生成A掃、B掃、C掃、D掃和S掃等各種掃描圖像。這些圖像直觀地展示了材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷情況，幫助用戶快速準(zhǔn)確地識(shí)別和分析缺陷。

同時(shí)，軟件還提供了用戶友好的交互界面和報(bào)告生成功能。用戶可以通過(guò)簡(jiǎn)單的操作界面選擇所需的檢測(cè)參數(shù)、掃查方式和顯示模式，并隨時(shí)查看生成的圖像和分析結(jié)果。軟件還能夠根據(jù)用戶需求生成詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告，包括缺陷的位置、尺寸、性質(zhì)和評(píng)估結(jié)果等信息，為后續(xù)的決策和質(zhì)量控制提供有力支持。

工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)軟件的出現(xiàn)不僅提高了超聲探傷的效率和精度，還降低了對(duì)操作人員的依賴和人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。它實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，使得大規(guī)模、高要求的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的無(wú)損檢測(cè)變得更加輕松和可靠。