1.減速器和電機(jī)聲音是否正常，觸摸減速器、電機(jī)、支架軸承等各部位的駕駛溫度。一般磁反應(yīng)釜溫度40，溫度60(手背能停留8秒以上是正常的。

2.經(jīng)常檢查磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜減速器是否有漏油現(xiàn)象。檢查軸封是否完好，泵是否上油，減速箱內(nèi)的油位和油質(zhì)變化。芙蓉機(jī)器峰油箱內(nèi)是否缺油，在添加或更新相應(yīng)油時(shí)補(bǔ)充。

3.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否正確靈敏，安全閥、壓力表是否經(jīng)過驗(yàn)證，鉛 條是否完好，壓力表紅線是否正確繪制，防爆膜是否向內(nèi)泄漏。

4.經(jīng)常聽到磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)是否有異常的震動(dòng)和聲音。

5.保持彎曲軸清潔，確保彎曲軸繞原螺母連接軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

6.定期進(jìn)入鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件，擰緊松動(dòng)的螺栓時(shí)更換相關(guān)部件。

7.確認(rèn)磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥門均可完好使用，如有問題及時(shí)處理。

8.檢查反應(yīng)釜的法蘭和支架等螺栓是否松動(dòng)，安全保護(hù)膜是否完好可靠。

9.檢查反應(yīng)堆主體是否存在裂縫、變形、鼓、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是否完整，磁力反應(yīng)堆是否剝落、燃燒。

10.搞好反應(yīng)釜設(shè)備衛(wèi)生，確保自我反應(yīng)釜沒有油污，設(shè)備能看到本色。

磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的使用與安裝

1.在磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜打開之前，要在磁混合器的外部水箱內(nèi)穿透冷卻水，底部是進(jìn)水口，頂部是排水口，使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng)，不能讓冷卻水通過部內(nèi)冷卻盤管進(jìn)入磁混合器的冷卻水臺(tái)。

2.磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝到位時(shí)，應(yīng)避免撞到副蓋部分的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作室應(yīng)通風(fēng)良好，并滿足防爆要求。將設(shè)備安裝在支架上，并在四個(gè)支架上用四鐵平整，使設(shè)備保持與地面垂直。應(yīng)在反應(yīng)介質(zhì)的易燃易爆裝置上安裝防靜電接地裝置，消除靜電危險(xiǎn)。

3.符合磁力攪拌式反應(yīng)堆介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選擇的密封墊片。應(yīng)在浮體和浮蓋、磁力攪拌器和浮蓋、各管道法蘭之間插入密封墊片，并重新擰緊螺栓。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)角線分布原則將螺栓均勻地?cái)Q到地板上，并擰2~3次，以免螺栓跑偏，密封墊片會(huì)影響密封效果。

4.對(duì)于高溫、高速磁力攪拌器，使用前應(yīng)在軸承加油口加入潤滑油，今后使用中應(yīng)定期在加油孔加入潤滑油。

5.磁力驅(qū)動(dòng)反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣，可能對(duì)軸承、軸套產(chǎn)生嚴(yán)重影響，正常運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常摩擦聲或振動(dòng)聲時(shí)，軸承或軸套的摩擦間隔過大，需要立即更換。