空壓機(jī)常見故障及修理方式故障現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 維 修 方 法 1. 觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可使電動(dòng)機(jī)中速運(yùn) 1. 氣壓表失靈 2. 空壓機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間的傳動(dòng)帶松 動(dòng)抱死或空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐之間的管 路斷裂或接頭漏水 空壓機(jī)空氣 壓力不足 3. 油水分離器、管路或空氣濾清器 沉積物過多而堵塞 4. 空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧 過軟或扭斷， 空壓機(jī)缸蓋螺絲松動(dòng)、 砂眼和氣缸蓋襯套沖壞而漏油 5. 空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)銹蝕 過甚或漏水 轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，壓力仍不見上升或上升平緩，當(dāng)踏下剎車踏板 時(shí)，放氣聲太強(qiáng)烈，說明氣壓表受損，這時(shí)應(yīng)修補(bǔ)氣壓表 2. 如果上述實(shí)驗(yàn)無漏氣聲或漏氣聲太小，就檢測(cè)空壓機(jī) 傳動(dòng)帶是否松動(dòng)，從空壓機(jī)到儲(chǔ)氣罐再到控制閥進(jìn)氣管， 接頭是否松動(dòng)、破裂或放氣處 3. 如果空壓機(jī)不向儲(chǔ)氣罐充氣，檢查油路分離器和空氣 濾清器及管道內(nèi)是否臟污過多而堵塞，如果是堵塞，應(yīng)清 除臟污 4. 應(yīng)進(jìn)一步檢測(cè)空壓機(jī)的排氣閥是否漏水，彈簧是否過 軟或扭斷，氣缸蓋有無銹斑、襯墊是否受損，根據(jù)所查找 的故障更換或修補(bǔ)受損零件 5. 檢查空壓機(jī)缸套、活塞環(huán)是否過度銹蝕，檢查并調(diào)整 卸荷閥的安裝方向與標(biāo)明（箭頭）方向是否一致 1. 進(jìn)氣撓曲時(shí)檢測(cè)送壓閥組件，有卡滯的要清洗排除或 1. 松壓閥或卸荷閥不工作造成空氣 機(jī)無休息 2. 氣剎車系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重造成空壓機(jī) 空壓機(jī)過熱 無休息 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)部位供油不足及拉缸 4. 電源電流偏高或偏低 5. 環(huán)境濕度過低或在室內(nèi)烈日直射 更換失效件；排氣撓曲時(shí)檢測(cè)卸荷閥，有阻塞或卡滯的要 清洗修補(bǔ)或更換失效件 2. 檢查剎車系統(tǒng)件和管道，更換故障件 3. 活塞與汽缸之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可造成 過熱，遇該情況應(yīng)檢測(cè)、修復(fù)或更換失效件 4. 調(diào)整電源電流 5. 進(jìn)行通風(fēng)，避開陽光直射，要降低工作或施行間斷工 作 1. 連桿瓦銹蝕嚴(yán)重， 連桿螺栓松動(dòng)， 連桿銷子銹蝕嚴(yán)重，主軸銹蝕嚴(yán)重 或毀壞形成撞擊聲 2. 傳動(dòng)帶松動(dòng)，主、被動(dòng)傳動(dòng)帶槽 型不符導(dǎo)致抱死形成抖動(dòng) 空壓機(jī)異響 3. 空壓機(jī)運(yùn)行后沒有立刻供油空壓機(jī)常見故障維修，金 屬磨擦形成抖動(dòng) 4. 固定螺栓松動(dòng) 5. 緊固蝸桿螺絲松動(dòng)，造成齒隙過 大形成敲打聲 6. 活塞頂有異物 7. 電動(dòng)機(jī)軸承銹蝕 1. 檢查連桿瓦、連桿銷子、主軸瓦是否銹蝕、拉傷或燒 損，連桿螺栓是否松動(dòng)，檢查空壓機(jī)主油道是否通暢；建 議更換銹蝕嚴(yán)重或脫臼的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊曲軸 螺栓（扭力標(biāo)準(zhǔn) 35~40N.m） ，重新裝配時(shí)，應(yīng)注意主軸軸 承安裝位置 2. 檢查主、被動(dòng)傳動(dòng)帶輪槽型是否一致，不一致請(qǐng)更換， 并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊度（用手指壓下傳動(dòng)帶，壓下傳動(dòng)帶離 離以 10mm 為宜） 3. 檢查潤滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管道是否受損、堵塞，壓 力不足應(yīng)立刻調(diào)整、清理、更換失效管道；檢查潤滑油的 油質(zhì)及雜質(zhì)濃度，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立刻更換； 檢查空壓機(jī)是否供油，若無供油應(yīng)立刻進(jìn)行全面檢測(cè) 4. 檢查空壓機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)并給與以緊固5. 齒輪傳動(dòng)的空壓機(jī)還應(yīng)檢測(cè)蝸桿是否松動(dòng)或蝸桿安裝 配合情況，螺母松動(dòng)的旋緊螺帽，配合有問題的應(yīng)給與更 換 6. 清除異物 7. 更換電動(dòng)機(jī)軸承 故障現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 1. 電源無電流 2. 接觸器故障 空壓機(jī)不打 氣 3. 空壓機(jī)松壓閥卡滯。

閥片變型或 斷裂 4. 進(jìn)、排氣口銹斑過多 5. 空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)焚毀 6. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡殼 1. 氣管道上壓力超過額定負(fù)荷壓 壓縮機(jī)不加 載 力，壓力調(diào)節(jié)斷掉 2. 電磁閥失靈 3. 油氣分離器與卸荷閥間的控制管 路上有泄漏 1. 2. 空壓機(jī)耗油 過多 3. 4. 5. 油位過低 油氣分離濾芯失效 泡沫過多 油氣分離器濾芯回油管管接頭 處限流孔阻塞 用油不對(duì) 1. 檢查電源電流 2. 檢查接觸器工作回路排除故障或更換接觸器 3. 檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件，拆檢發(fā)動(dòng)機(jī)，檢 查閥片，更換變型、斷裂的閥片 4. 拆檢發(fā)動(dòng)機(jī)，清理閥座板、閥片 5. 修理電動(dòng)機(jī)故障或更換電動(dòng)機(jī) 6. 檢查維修傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1. 不必采取舉措，氣管路上的壓力高于壓力調(diào)節(jié)器加載 （位）壓力時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)手動(dòng)加載 2. 拆下電磁閥檢測(cè)，必要時(shí)更換 3. 檢查管道及連接處空壓機(jī)氣壓表損壞的處理方法及安裝空壓機(jī)，若有泄漏則需修復(fù) 1. 2. 3. 4. 5. 檢查油位，卸除壓力后座油至正常位置 拆下檢測(cè)或更換濾芯 更換合適鋼號(hào)的油 清洗限流孔 更換合適鋼號(hào)的油 維 修 方 法