電機作為驅(qū)動空壓機運行的重要的部件，一旦發(fā)生故障就會嚴重影響工廠生產(chǎn)的運行，所以了解電機可能發(fā)生的故障與一般的解決手段就變得非常重要，下面螺桿式空壓機廠家就為大家介紹一些關(guān)于電機無法啟動的原因與初步解決方法。

1.電動機不轉(zhuǎn)也沒有聲音。原因可能是電源或繞組有兩相或三相斷路。先檢查是否有電源電壓。如三相均無電壓，說明故障在電路；若三相電壓平衡，故障在電動機本身。這時可測量電動機三相繞組的電阻，找出斷相的繞組。

2.電動機不轉(zhuǎn)，但有“嗡嗡”的響聲。測量電動機接線柱，如三相電壓平衡且為額定值可判為嚴重過載。

檢查的步驟是，先去掉負載，若電動機的轉(zhuǎn)速與聲音正常，可以判定過載或負載機械部分有故障。若仍然不轉(zhuǎn)，可用手轉(zhuǎn)動一下電動機軸，如果很緊或轉(zhuǎn)不動，則測三相電流；如三相電流平衡，但比額定值大則有可能是電動機的機械部分被卡住、電動機缺油、軸承銹死或損壞嚴重、端蓋或油蓋裝得太斜、轉(zhuǎn)子和內(nèi)膛相碰（也叫掃膛）。若用手轉(zhuǎn)動電動機軸到某一角度感到比較吃力或聽到周期性的“嚓嚓”聲，可判斷為掃膛。其原因可能有：

（1）軸承內(nèi)外圈之間間隙太大，需更換軸承

（2）軸承室（軸承孔）過大，長期磨損造成內(nèi)孔直徑過大。應(yīng)急措施是電鍍一層金屬或加套，也可在軸承室內(nèi)壁上沖些小點

（3）軸彎曲、端蓋止口磨損

3.電動機轉(zhuǎn)速慢且伴有“嗡嗡”聲，軸振動。如測得一相電流為零，另兩相電流大大超過額定電流，說明是兩相運轉(zhuǎn)。其原因是電路或電源一相斷路或電動機繞組一相斷路。

小型電動機一相斷路時可用兆歐表和萬用表或校燈檢查。檢查星形或三角形接法的電動機時，必須把三相繞組的接頭拆開，分別測量每相是否斷路。中等容量的電動機其繞組大多采用多根導(dǎo)線并繞多支路并聯(lián)，如果斷掉若干根或斷開一條并聯(lián)支路檢查則比較復(fù)雜。常采用三相電流平衡法和電阻法，一般三相電流（或電阻）值相差大于5％以上時，電流?。ɑ螂娮栎^大）的一相為斷路相。實踐證明，電動機斷路故障多發(fā)生在繞組的端部、接頭處或引線處等部位。