玻璃吹瓶模具冷卻一般要求選用無油氣體，傳統(tǒng)式方案是選用壓力4bar左右的低壓無油活塞機，全新方案是大型工廠選用低壓無油活塞機，大中小型工廠選用低壓螺桿式空壓機。磨具冷卻具體需要壓力大概1.6-2.2bar左右，選用2.5bar壓力的空氣壓縮機滿足要求，一些顧客空壓機選型壓力會超過3.5bar，太高的壓力也會導(dǎo)致無意義的能源浪費，極少數(shù)顧客采用低壓噴油螺桿式空壓機，可是噴油螺桿機固有在結(jié)構(gòu)上的不足，造成3bar下列壓力低壓運行中能耗等級并不好，比功率4.5KW/（m3/min）算得上非常出色了，而低壓無油干螺桿比功率能做到3.2KW/（m3/min），充分考慮噴油螺桿機還要干躁凈化處理去油除水，以普遍微熱再生擦干機為例子，空氣壓縮損害至少15%，再加上電加熱器的耗能，代表著綜合能耗至少附加提升20%至大概5.4KW/（m3/min），而無油螺桿排氣環(huán)境溫度一百多度，不用去油除水，能夠直接用，3.2KW/（m3/min）的功率較低壓噴油螺桿機的綜合能耗5.4KW/（m3/min）環(huán)保節(jié)能大概40%，且噴油機不合乎藥用玻璃的需求。

色選機在糧油食品、茶、開采等眾多領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用，而篩選機配套設(shè)施使用的空氣壓縮機傳統(tǒng)式計劃方案都采用7-8bar左右壓力的噴油螺桿機，選用自然壓噴油螺桿機有兩種缺陷：

1.耗能比較嚴(yán)重消耗，色選機真正必須空氣壓力在2.5bar下列，自然壓空氣壓縮機必須緩解壓力至2.5bar下列應(yīng)用，假如直接用2.5bar的空氣壓縮機耗能減少50%之上；

2.噴油螺桿機排氣含油量，低壓噴油螺桿機排氣含油率更高（低壓排氣，油氣分離器效果不佳，會導(dǎo)致飛油狀況），油會比較嚴(yán)重損害空氣閥，一般1-2年之后便會展現(xiàn)出來。因而更加好的方案是選用低壓無油螺桿機。

加彈加工工藝往往需要空氣壓力在2.5bar，具體需要壓力1.5bar充足，如今在加彈加工工藝中常用的空氣壓縮機為低壓噴油螺桿機，品牌就不提了，低壓噴油螺桿機在實際應(yīng)用上存在下列難題：

1.耗能較高，具體比功率都是在4.5KW/(m3/mim）之上；

2.飛油狀況比較嚴(yán)重，因為排氣壓力低，油氣分離器系統(tǒng)軟件分離出來效果不好，造成設(shè)備比較嚴(yán)重分飛油（實際應(yīng)用里已經(jīng)證實這一點），飛油一方面大大增加了機器運行花費，此外很嚴(yán)重的油漬也會傷害天燃氣機器設(shè)備，并危害產(chǎn)品質(zhì)量。

純糧酒生產(chǎn)中，要除去酒中的殘渣，必須在酒罐里加上活性碳，并把空氣壓縮引入到酒罐里，循環(huán)系統(tǒng)拌和充足混和就跟活性碳，活性炭過濾殘渣，與此同時加快酒的熟化速率，提高酒的口感，大概24小時濾掉活性碳，做到凈化處理白酒的作用?，F(xiàn)在很多釀酒廠使用的是8-10bar的無油螺桿，這一壓力顯著較高，充分考慮壓縮空氣干燥凈化處理的壓力損害，空氣壓縮機排氣壓力2-2.5bar非常合適了，排氣壓力減少之后，空氣壓縮機耗能能降低50%之上。