適用于吸附式干燥機(jī)的場(chǎng)合。在某些情況下，雖然壓縮空氣的露點(diǎn)要求不是很嚴(yán)格，但當(dāng)輸氣管道通過(guò)0℃以下的環(huán)境且沒(méi)有外保溫材料時(shí)，為了防止輸送的壓縮空氣中的殘余水分在管道中凍結(jié)，其壓力露點(diǎn)須低于環(huán)境可達(dá)到的低溫度，此時(shí)，還應(yīng)使用吸附式干燥器除去壓縮空氣中的水。

吸附式干燥機(jī)處理后的空氣露點(diǎn)可以覆蓋冷凍式干燥器的處理效果，因此原則上，在使用冷凍式干燥器的所有場(chǎng)合，干燥器都可以作為替代品使用，但不可能相反。由于冷凍干燥機(jī)的能耗遠(yuǎn)低于吸附式干燥機(jī)，用吸附式干燥機(jī)代替冷凍干燥機(jī)肯定不劃算。

再生模式的選擇

產(chǎn)品氣露點(diǎn)和再生能耗是選擇吸附式干燥器時(shí)須考慮的兩個(gè)因素。一般來(lái)說(shuō)，這兩個(gè)因素是不能考慮的，即為了獲得低露點(diǎn)的壓縮空氣，我們必支付更多的能源消耗。

根據(jù)吸附理論，吸附式干燥機(jī)的基本形式只有非熱再生和熱再生。由于采用基于變壓吸附的短周期工作系統(tǒng)，無(wú)熱再生干燥器處理的壓縮空氣露點(diǎn)深度和穩(wěn)定性均優(yōu)于無(wú)熱再生干燥器，再生能耗非常接近理論底線。因此，自無(wú)熱再生吸附式干燥機(jī)出現(xiàn)以來(lái)，油加熱再生式干燥機(jī)有退出應(yīng)用領(lǐng)域的趨勢(shì)。

吸附劑的選擇

活性氧化鋁和分子篩是吸附干燥器中常用的吸附劑。兩種吸附劑對(duì)水蒸氣都有很強(qiáng)的吸附能力?；钚匝趸X還具有許多優(yōu)良的物理化學(xué)性能，因此在大多數(shù)場(chǎng)合是吸附式干燥機(jī)的選擇。特別是在沒(méi)有熱再生的情況下，活性氧化鋁幾乎是獲得壓力露點(diǎn)約為-40℃的壓縮空氣的自然選擇。然而，該吸附劑在低水分環(huán)境中的吸附能力遠(yuǎn)低于分子篩，因此分子篩在獲得極干燥的壓縮空氣（壓力露點(diǎn)低于-60℃）時(shí)非常有用。然而，分子篩的機(jī)械強(qiáng)度和抗水滴性并不理想，因此經(jīng)常與氧化鋁結(jié)合以獲得好的 效果。選擇分子篩作為吸附干燥劑并不是很好的策略。

?組合式干燥機(jī)的選擇

吸附式干燥器上游設(shè)有冷凍干燥底座進(jìn)行預(yù)處理，這是一種很好的工藝設(shè)計(jì)，可獲得極低露點(diǎn)的壓縮空氣，減少再生器。一般認(rèn)為，在該組合應(yīng)用的服務(wù)期內(nèi)節(jié)約的能源消耗成本足以抵消初始設(shè)備投資的增加。當(dāng)對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量有較高要求時(shí)，可選擇中間葉柵布置。

兩種不同類型的干燥設(shè)備嚴(yán)格組裝，形成所謂的“組合式干燥機(jī)”，在大多數(shù)情況下，這是不必要的。