皮帶撕裂的原因及處理方法

一、皮帶撕裂的原因

皮帶撕裂的原因多種多樣，主要可以分為以下幾個方面：

1、異物劃傷：這是造成皮帶撕裂的主要原因之一。異物可以是利器或具有穿透性的物體，它們可能來源于進廠火車、汽車拉料中的鐵雜物，如大塊混凝土、石塊、鐵塊等。這些異物可能卡在皮帶機的下料口或托輥間隙中，劃傷甚至穿透皮帶。

2、皮帶跑偏：當皮帶跑偏嚴重時，它可能在一側(cè)折疊，被托輥支架或其他物體劃傷，導致撕裂。皮帶跑偏造成的撕裂一般只出現(xiàn)在皮帶邊緣，不會出現(xiàn)在內(nèi)側(cè)。

3、物料卡壓：大塊物料在下料口卡住，大量物料積壓，造成皮帶不能正常運轉(zhuǎn)，從而劃傷皮帶。如果不能及時清除這些大塊物料，將造成皮帶撕裂。

4、輔助設備安裝不當：例如，粉碎機錘頭、落料口調(diào)節(jié)檔等脫落都有可能造成輸送帶撕裂。

5、堵料：轉(zhuǎn)接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過，從而造成輸送帶撕裂。

6、中間托輥掉落：輸送帶直接壓在支撐中間托輥的支架上，重載使輸送帶緊壓支架，支架就像刀子一樣劃透輸送帶，造成撕裂。

7、機頭處撕裂：因機頭滿倉堆料，使物料鍥入滾筒與機頭兩側(cè)的連接梁之間造成撕帶，或機頭清掃器刮板央掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶。

8、輸送機部件故障：如托輥端蓋未焊好，旋轉(zhuǎn)的端蓋就像旋轉(zhuǎn)刀片一樣把輸送帶割開。

二、處理方法

當發(fā)現(xiàn)皮帶撕裂時，應采取以下措施：

1、立即停機：防止皮帶進一步損壞。

2、清理土塊并檢查損壞情況：停機后，清理皮帶上的土塊和雜物，并仔細檢查皮帶撕裂的情況。

3、進行皮帶的拼接或修補：如果撕裂部位較小，可以使用合適的拼接工具、膠水或其他材料進行修補。注意，修補時不能過量，以免影響皮帶的正常運行。

4、進行測試：修好皮帶后，進行空載和負載測試，確保皮帶運行穩(wěn)定、安全。測試時應注意觀察皮帶是否出現(xiàn)跑偏、錯位等現(xiàn)象。

5、定期維護：為了避免輸送帶皮帶撕裂的情況發(fā)生，需要定期對輸送帶進行維護，包括清理皮帶上的雜物、檢查輸送帶的張力、軸承、傳動部件等，并及時更換磨損嚴重的輸送帶部件。

通過以上措施，可以最大限度地減少皮帶撕裂的發(fā)生，確保輸送帶的正常運行。

皮帶撕裂的原因及處理方法