1反應物naclo3

濃度、酸當量濃度與還原劑比例一般采用的工業(yè)合成鹽酸，濃度30%左右，當量濃度大約11。鹽酸在反應中的，既提供反應需要的酸當量濃度，本身又是還原劑。在確定反應工藝條件時應考慮到加酸量大，酸當量濃對提高naclo3轉(zhuǎn)化率利，及加酸量大，還原劑比例過高將降低clo2得率這兩方面因素。

經(jīng)一系列優(yōu)化試驗結果：naclo3溶液濃度在27%左右，naclo3溶液與鹽酸比例在1：1.2～1.5為合適。在此條件下可得到*化的naclo3轉(zhuǎn)化率（大于95%）和clo2得率（大于70%），并且在室溫條件下nacl不會結晶堵塞管道。

2反應壓力

與鹽酸反應，生成clo2、cl2兩者均為可爆體，在一定濃度下可能引起自爆。從安角度來講，負壓利于安操作。經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，在其它條件相同負壓反應比正壓反應naclo3的轉(zhuǎn)化率大3%左右，clo2得率大2%左右。原因主要在于反應體系壓力增大，體釋放量少，攪動能力變?nèi)?，反應物接觸反應所需的時間需更長等方面。為克服壓力對反應轉(zhuǎn)化率及得率引起的影響，根據(jù)反應器結構，將原料在計量泵脈動壓力下，注入反應器，在反應器內(nèi)沿混合攪動裝置呈脈動旋流狀流動，使得反應物在反應器內(nèi)的混合效果更好，效地反應具理想的轉(zhuǎn)化率和得率。

3反應器結構

反應器的設計中，依據(jù)化學反應器設計原理，以及———鹽酸反應工藝條件，反應過程點的要求，在結構上采用液相下進原料上出產(chǎn)品的形式，下層釋放帶動上層反應液攪動，通過反應器內(nèi)添置混合攪動裝置，增進液體充分混合，脈動旋狀管流式流動方式使反應物在反應器內(nèi)一個較平穩(wěn)的流動停留過程，避免出現(xiàn)反應物在類似單級反應器中可能出現(xiàn)的反應物來不及反應就出反應器之外的直流現(xiàn)象，效地反應物的停留反應時間和反應物料的理想轉(zhuǎn)化率。