1.壓片機(jī)操作過程中的粘連和穿孔

　　片劑表面被打孔機(jī)粘上一薄層或一小部分，導(dǎo)致表面粗糙、不平整或凹陷。通常，它是粘性的。如果片劑邊緣粗糙或有缺口，則可稱為粘模。粘連的主要原因是:顆粒不夠干燥或材料不易吸水，潤滑劑選擇不正確或用量不足，沖頭表面生銹或刻字粗糙不光滑。應(yīng)根據(jù)實際情況確定原因并加以解決。

　　2.超過溶解限度

　　壓片機(jī)不能在規(guī)定的時間內(nèi)溶出規(guī)定量的藥物，即溶出超過限度或稱為不合格溶出，會使片劑難以發(fā)揮應(yīng)有的作用。片劑口服后，要經(jīng)過崩解、溶出、吸收等多個過程，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響藥物的實際療效。

　　3.碑文碎片

　　藥片分裂的現(xiàn)象稱為分裂。如果拆分位置發(fā)生在片劑的頂部(或底部)，通常稱為加蓋。這是一種常見的拆分形式。不均勻的壓力分布和由此產(chǎn)生的彈性回復(fù)率的差異是產(chǎn)生裂紋的主要原因。解決碎片問題的關(guān)鍵是使用低彈性高塑性的輔助材料，降低材料的整體彈性回復(fù)率。此外，顆粒中細(xì)粉過多、顆粒過干、粘附力弱或用量不足、片劑過厚、壓制過快也可導(dǎo)致劈裂。

　　4.松散的藥片

　　平板不夠硬，一碰就會碎的現(xiàn)象叫平板松動。

　　5.片劑重量差異超過限值。

　　表示片重超過藥典規(guī)定的片重差允許范圍。壓片機(jī)重量差超標(biāo)的原因及解決方法有:

　　(1)顆粒流動性差。有時流入?？椎念w粒數(shù)量少，導(dǎo)致片劑重量差異大。需要重新制粒，或者加入更好的助流劑，比如細(xì)硅膠，提高顆粒的流動性。

　　(2)顆粒中細(xì)粉過多或顆粒大小相差很大，導(dǎo)致輕重料流入?？?。多余的細(xì)粉應(yīng)去除或重新造粒；

　　(3)料斗中的顆粒通常過小，會導(dǎo)致進(jìn)料重量波動，使片重差超限。因此，料斗中的顆粒應(yīng)始終超過1/3。

　　(4)凸模和模孔的一致性不好。比如下凸模周邊與?？妆谥g有大量漏粉，會導(dǎo)致下凸模出現(xiàn)“凸不暢”現(xiàn)象，必然導(dǎo)致材料填充不充分。所以壓片機(jī)的沖頭要代替模