壓片機(jī)的層壓是指兩片疊放成一片。由于粘附或卷曲，片劑粘附在上沖頭上。此時(shí)，將顆粒填充到模孔中，并再次壓制以形成層壓材料?；蛘咭?yàn)橄聸_頭上升位置太低，不能及時(shí)頂出藥片，同時(shí)將顆粒加入?？字性俅螇褐?。覆膜使壓片機(jī)易損，要解決粘沖問題，匹配沖頭，提高裝模性能，排除壓片機(jī)故障。

　　壓片機(jī)片松的原因及處理方法:片松是指壓片后硬度不夠，表面有麻點(diǎn)，用手指輕輕一按就碎了。

　　壓力不夠。解決方法:增加壓力。但對(duì)于一些特殊用途的大片，如果要求壓力達(dá)到或超過壓片機(jī)的壓力上限，就需要定制相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī)。壓縮時(shí)間太少，轉(zhuǎn)速太快。相應(yīng)的，壓縮時(shí)間要延長(zhǎng)，預(yù)壓要加大，轉(zhuǎn)速要降低。

　　多沖頭壓片機(jī)的沖頭長(zhǎng)度不均勻。解決方法:調(diào)整沖頭?；顒?dòng)頭松動(dòng)?？劬o。細(xì)度、纖維或彈性不夠的藥物或油類，因含量高，混合不均勻。可通過將藥物粉碎過100目篩，選擇粘性強(qiáng)的粘合劑，適當(dāng)增加壓片機(jī)壓力，增加油類藥物吸收劑使其充分混合來克服。

　　或粘著潤(rùn)濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使紋理疏松或紋理粗細(xì)分布不均，出現(xiàn)粗粒和細(xì)粒分層?？赏ㄟ^選擇合適的粘合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、均質(zhì)顆粒等方法克服。

　　顆粒含水量太小，過度干燥的顆粒彈性更大。含結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去更多的結(jié)晶水，使顆粒變脆，容易使葉片松動(dòng)。因此，制粒時(shí)應(yīng)根據(jù)不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，可以噴入適量的稀乙醇(50%-60%)，然后混合均勻，壓片。

　　藥物本身的性質(zhì)。高密度擠壓出來的藥片雖然有硬度，但是經(jīng)不起沖擊和震動(dòng)。例如蘇打薄片，通常傾向于松散的薄片；密度低，流動(dòng)性差，可壓性差，再造粒。

　　顆粒流動(dòng)性差，填充在中?？變?nèi)的顆粒不均勻。刮板和下料口有大塊或顆粒、碎片堵塞，會(huì)影響灌裝量。料斗里有或多或少的顆粒。