據(jù)了解，包衣機是20世紀40年代開發(fā)的一種新型的工藝，它產(chǎn)生于ZY行業(yè)。其工作原理是：將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內通過可編程序控制系統(tǒng)的控制，使之不斷的、連續(xù)地、重復地做出復雜的軌跡運動。在運動過程中，由控制系統(tǒng)進行可編程序控制，按工藝順序及參數(shù)的要求，將介質經(jīng)噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時由熱風柜提供經(jīng)10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風道由排風機經(jīng)除塵后排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。

包衣機

運用薄膜包衣技術來改進片劑的質量，其首要基礎是片芯的質量。主要包括片芯的硬度、脆碎度、崩解、吸潮性，以及片面光潔度等性能指標。為此常調整原有的傳統(tǒng)輔料：淀粉、糊精或糖粉。在條件允許的情況下，選用一些較新的輔料,如常作為填充、粘合或吸附劑的有：微晶纖維素、預膠化淀粉、纖維素粉末、硫酸鈣、、乳糖、微粉硅膠、羥丙甲纖維素(HPMC)、丙烯酸樹脂II、IV號、甲基纖維素、乙基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、卡波普(Carbopol)等;常用崩解劑有：低取代羥丙基纖維素(L-HPC)，羧甲基淀粉鈉(CMS-Na)，交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮(PVP-XL)等;環(huán)糊精也是在制劑中用于包合物制備較有特點的一種。

隨著時代的發(fā)展，智能化已經(jīng)步入各行各業(yè)。不少相關企業(yè)奪得先機，學習技術，補充設備不足之處，研發(fā)出智能包衣機。

與普通包衣機相比，智能包衣機的各種工藝參數(shù)全部數(shù)字化，更可控及便于分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，包括進排的風溫度、濕度、風量、風速，包衣噴霧的壓力、流量，片床溫度等。而且，各種批量之間模塊式轉換特別方便，僅需幾分鐘，更能提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并滿足了現(xiàn)代節(jié)能環(huán)保的需求，很好的符合了相關企業(yè)的發(fā)展規(guī)律。目前，不少包衣設備企業(yè)已經(jīng)投入到智能包衣機的生產(chǎn)研發(fā)中來，時刻保持創(chuàng)新、與時俱進，企業(yè)生產(chǎn)的包衣機設備不斷超越的設備，為我國相關產(chǎn)品設備行業(yè)添加了生機與活力。