VPR氣動閥門定位器（簡稱VPR定位器）。它按照氣動調(diào)節(jié)器的信號，使調(diào)節(jié)閥正確快速動作，從而調(diào)節(jié)閥門流量及保證流量特性。我廠于八十年代中期引進生產(chǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于石化、電力、輕工與化工等行業(yè)的自控系統(tǒng)中。 

    為了正確使用與維修，需要說明其工作原理。輸人信號增加后，波紋管膨脹來推動擋板（即杠桿）*近噴嘴端面。間隙減小則噴嘴背壓升高，通過繼動器膜片推動閥芯下移。進氣口開大排氣口關(guān)小使輸出壓力增加，因此執(zhí)行機構(gòu)推桿向下移動使調(diào)節(jié)閥閥芯開啟或關(guān)閉。隨著閥芯轉(zhuǎn)動，凸輪也轉(zhuǎn)動，通過凸輪隨動件拉動反饋彈簧，使擋板趨于離開噴嘴，直到波紋管產(chǎn)生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡，保證了調(diào)節(jié)閥開度與輸人信號之間對應(yīng)關(guān)系準(zhǔn)確，實現(xiàn)了閥芯正確定位。

    以下分析常見故障原因及措施。簡單的排除措施將省略說明。 

    故障一定位器無輸出壓力

    1.無信號壓力，①氣動調(diào)節(jié)器故障；②信號管線大量漏氣。

    2.波紋管大量漏氣，補焊錫或更換

    3.無供氣壓力或者供氣壓力過低。

    4.波紋管節(jié)流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進行疏通。

    5.定位器零點位置調(diào)節(jié)不妥，即擋板與噴嘴間隙太大。使用工具重新調(diào)節(jié)。

    6.凸輪安裝位置錯誤。因為一個凸輪分別包含氣開式與氣關(guān)式等百分比；氣開式與氣關(guān)式線性特性，有四個安裝孔，容易裝錯。

    7.擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。

    8.噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。

    9.噴嘴與基座粘接處漏氣。

    故障二信號減小，輸出壓力不降低 

    1.零點位置調(diào)節(jié)不合適，即噴嘴擋板間隙太小。

    2.繼動器隔板處節(jié)流管孔徑太小或者堵塞，使用0.3mm金屬絲進行疏通。

    3.旁路機構(gòu)開關(guān)位置錯誤，開關(guān)應(yīng)位于“ON”位置。

    4.偏差彈簧太硬或者選擇錯誤，供氣壓力0.22MPa的簧絲直徑為1.3mm，0.28～0.5MPa時簧絲直徑為1.4mm。

    5.凸輪安裝位置錯誤。

    故障三有供氣、無信號、調(diào)節(jié)閥已完成大部分行程

    1，繼動器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好。

    2，在初始位置，擋板與噴嘴端面已經(jīng)緊密接觸。

    故障四基本誤差（線性）不合格

    1.反饋彈簧力或調(diào)零彈簧力調(diào)節(jié)不妥。  

    2.凸輪安裝位置錯誤或行程指針裝錯。

    3.繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封。

    4.波紋管剛度太低，設(shè)計要求4.9N/mm。

    5.輸出管線或執(zhí)行機構(gòu)漏氣。  

    6.調(diào)節(jié)間填料壓縮量太大。

   故障五調(diào)節(jié)間初始點誤差大   

    1.凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸。

    2.反饋彈簧選擇錯誤，標(biāo)準(zhǔn)行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號為0.7mm。  

    故障六定位器回差（變差）不合格

    1.零點位置或行程調(diào)節(jié)不妥。

    2.轉(zhuǎn)臂組件的緊固件松動。

    3.零點位置調(diào)節(jié)后未擰緊鎖緊螺釘。  

    4.波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。

    5.凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設(shè)計要求。

    6.繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。

    7.轉(zhuǎn)軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。

    8.供氣壓力不穩(wěn)定。  

    9.軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。

    10.反饋彈簧未經(jīng)過立定處理。