伺服電機測試系統(tǒng)采用的是模塊化、一體式設(shè)計，操作部分符合人體工程學設(shè)計，能完成手動/自動模式控制。由機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和上位機軟件系統(tǒng)三部分組成。

   1、機械系統(tǒng)：鑄鐵平臺、加載系統(tǒng)、快速裝夾系統(tǒng)、軸系連接部分等設(shè)備組成。

   2、電氣系統(tǒng)：驅(qū)動電源（調(diào)壓器、控制器等）加載控制、傳感器（轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速、電流、電壓、振動、溫度）實時數(shù)據(jù)采集設(shè)備、數(shù)據(jù)采集、電流傳感器采集、電參數(shù)測量設(shè)備、報警系統(tǒng)等設(shè)備組成。

   3、軟件系統(tǒng)：上位機測試軟件分為數(shù)據(jù)采集通訊模塊、數(shù)據(jù)采集設(shè)置模塊、數(shù)據(jù)實時交換控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。由上位機根據(jù)試驗項目完成試驗控制、數(shù)據(jù)分析與顯示、數(shù)據(jù)記錄與導出等功能。

一、檢測項目：

絕緣電阻測試、空載試驗、堵轉(zhuǎn)試驗、溫升試驗、負載試驗（效率、功率因數(shù)、及轉(zhuǎn)差率測定）、轉(zhuǎn)矩測試定、短時過載轉(zhuǎn)矩測定、超速試驗等。

二、主要應(yīng)用

1、工業(yè)交流伺服電機

2、特種交流伺服電機

三、主要特點

1.功能模塊化

將所有臺架搭建采用功能模塊化，以模塊組合的形式集中于一臺測試系統(tǒng)，客戶可根據(jù)試驗對象的不同，增減測試模塊。

2.*的測量手段

采用*的實時測控系統(tǒng)，包含輸入電參數(shù)測試、轉(zhuǎn)速扭矩測試等，扭矩轉(zhuǎn)速采樣率高達1000Hz，滿足測試系統(tǒng)高精度和快速響應(yīng)要求，且提供瞬態(tài)數(shù)據(jù)和特征值數(shù)據(jù)，方便軟件后期對試驗過程數(shù)據(jù)進行全面的分析。

3.試驗項目齊全

按照國標規(guī)定的試驗要求，可根據(jù)配置模塊增減試驗項目，可以滿足進行各種型式試驗的試驗項目

4.電機負載

采用異步電機/永磁電機作為被試電機負載，改變傳統(tǒng)的負載方式，提高了系統(tǒng)的扭矩和轉(zhuǎn)速的動態(tài)測量范圍及精度，提升加載性能（正/反向，反拖），縮短加載的響應(yīng)時間，可實現(xiàn)任意負載曲線的加載，高度模擬電機/驅(qū)動器的實時運行工況。

5. 人性化設(shè)計

采用專業(yè)的電機試驗臺架，夾具方面具備三維調(diào)節(jié)功能，且方便裝卸與同軸度調(diào)節(jié)，可適應(yīng)任意形狀的被試電機安裝，系統(tǒng)操作采用琴臺式控制模式，可完成單位置完成全部試驗操作布局。

6.定制化測試軟件

由長?？萍架浖邪l(fā)團隊研發(fā)的電機測試系統(tǒng)軟件，按照國標要求試驗項目，對軟件界面和流程進行歸類，減少重復試驗，極大提升試驗人員工作效率。并具備實時曲線繪制、瞬態(tài)值捕獲、趨勢曲線繪制與分析、多參量組合顯示、合格判定、報表導出等功能。