浸出油生產(chǎn)設(shè)備不是單一的設(shè)備，而是一條完整的生產(chǎn)線，常用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備包括浸出器、蒸脫機、汽提塔、油水分離器、蒸發(fā)器、冷凝器、真空泵等。浸出油生產(chǎn)一般分為四個階段，下面將詳細介紹每個階段中主要使用的浸出設(shè)備及其工作原理。

油脂浸出階段中主要的浸出油生產(chǎn)設(shè)備為浸出器，溶劑在浸出器中以噴淋的方式達到與油脂的充分混合形成混合油。市面上常見的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是平轉(zhuǎn)浸出器，其結(jié)構(gòu)簡單、消耗能力小但浸出時間相對較長。除此之外，雙興機械可以根據(jù)客戶的加工產(chǎn)量及實際需求提供三種不同的浸出器：平轉(zhuǎn)浸出器、環(huán)形浸出器和拖鏈浸出器，為客戶合理規(guī)劃，有效降低生產(chǎn)成本。濕粕脫溶烘干階段主要的浸出油生產(chǎn)設(shè)備為蒸脫機，從浸出器出來的濕粕一般含有25—35%的溶劑，在蒸脫機內(nèi)通過加熱蒸汽把粕中的溶劑蒸發(fā)掉，溶劑經(jīng)冷凝后可重復(fù)利用，烘干的粕方便儲存以便后續(xù)的加工使用。雙興蒸脫機是一種結(jié)合預(yù)熱、蒸脫、烘干為一體的浸出設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理、優(yōu)點突出，能夠充分地脫除濕粕中所含的溶劑，達到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

第三階段為混合油的蒸發(fā)汽提，其中主要使用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是蒸發(fā)器與汽提塔。從浸出器和蒸脫機出來的混合油依次通過蒸發(fā)器與汽提塔，利用溶劑與油脂的沸點不同，將溶劑揮發(fā)與油脂分離，從而獲得浸出毛油。

最后是溶劑回收階段，所用的浸出油生產(chǎn)設(shè)備是冷凝器。從上述各設(shè)備中揮發(fā)出來的溶劑氣體經(jīng)過冷凝器的冷凝作用，最終匯集到溶劑罐中。浸出所用的溶劑價格較貴，通過此階段可以讓溶劑循環(huán)利用，大大減少了客戶的成本支出。

雙興在浸出油設(shè)備領(lǐng)域有長達十三年的深耕，有豐富的經(jīng)驗和技術(shù)支持，可根據(jù)客戶的處理量大小、項目規(guī)模、投資預(yù)算等需求，進行浸出油生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)選配置，深得客戶信賴。